Mașină de alimentare cu moară cu bile

Introducere detaliată a alimentatoarelor cu mori cu bile și a proceselor lor de fabricație și inspecție

I. Funcții și tipuri de alimentatoare pentru mori cu bile

1. Clasificare după structură și principiu de funcționare

• Alimentator cu șurub

• Structură: Compusă dintr-o lamă șnec, un jgheab de transport, un motor de acționare și un reductor. Materialele sunt împinse prin rotația lamei șnecului.

• Caracteristici: Etanșare excelentă (potrivită pentru materiale prăfuite sau toxice), cu cantitate de alimentare reglabilă prin controlul vitezei. Aplicabil pentru materiale granulare sau pulverulente (de exemplu, cărbune pulverizat, făină de ciment), dar predispus la colmatare cu materiale vâscoase.

• Alimentator cu bandă

• Structură: Constă dintr-o bandă transportoare, role de ghidare, tambur de acționare, dispozitiv de tensionare și motor de reglare a vitezei. Materialele sunt transportate prin frecare dintre bandă și materiale.

• Caracteristici: Capacitate mare de alimentare (până la sute de tone pe oră) și adaptabilitate puternică (capabilă să transporte bucăți mari, cum ar fi minereurile). Cu toate acestea, are o etanșare slabă și necesită o husă anti-praf.

• Alimentator vibrant

• Structură: Include un jgheab, un motor de vibrații (sau vibrator cu arbore excentric) și suporturi cu arc. Materialele alunecă în josul jgheabului prin vibrații periodice.

• Caracteristici: Permite alimentarea uniformă și continuă și poate cerne simultan materiale (cu o sită la fundul jgheabului). Potrivit pentru materiale granulare și de granule (de exemplu, minereu de fier), dar poate zdrobi materiale fragile.

• Alimentator de plăci

• Structură: Compusă din plăci de lanț, pinioane și o unitate de acționare. Plăcile de lanț sunt fabricate din plăci de oțel rezistente la uzură, iar materialele sunt transportate prin transmisie cu lanț.

• Caracteristici: Capacitate portantă extrem de mare (capabilă să transporte bulgări mari cu o greutate ≥1 tonă), potrivită pentru alimentarea cu materiale zdrobite grosier în mori cu bile mari (de exemplu, mori cu bile miniere). Cu toate acestea, este voluminoasă și costisitoare.

2. Cerințe de performanță de bază

• Uniformitatea alimentării: Fluctuație ≤±5% (pentru a asigura o sarcină stabilă a morii cu bile);

• Gamă largă de reglare: Cantitatea de alimentare poate fi ajustată continuu între 20% și 100% din valoarea proiectată;

• Rezistență la uzură: Componentele care intră în contact cu materialele (de exemplu, lamele șuruburilor, curelele, plăcile de lanț) trebuie să utilizeze materiale rezistente la uzură (oțel cu conținut ridicat de mangan, fontă rezistentă la uzură);

• Fiabilitate: Timp mediu între defecțiuni ≥8.000 ore.

II. Procesul de fabricație al alimentatoarelor morilor cu bile

1. Fabricarea componentelor cheie

• Jgheab (componentă principală în contact cu materialele)

• Material: Jgheaburile de dimensiuni mici spre medii utilizează plăci de oțel Q355B (grosime 8-12 mm); jgheaburile mari sau rezistente la uzură utilizează oțel cu conținut ridicat de mangan ZGMn13 (grosime 15-20 mm).

• Procesul de fabricație:

1. Debitare: Tăiere CNC a plăcilor de oțel, asigurând toleranțe de lungime și lățime de ±2 mm;

2. Formare: Îndoirea pereților jgheabului cu o mașină de îndoit (unghi 90°±1°) și sudarea rigidizărilor (distanță 300-500 mm pentru a spori rigiditatea);

3. Sudare: Sudare în mediu de gaz protector pentru cusături, urmată de recoacere de detensionare la 200℃ timp de 2 ore. Sudurile trebuie să treacă inspecția MT (Gradul II);

4. Tratarea suprafeței: Sablare (grad Sa2.5), apoi pulverizare cu un strat de acoperire rezistent la uzură (de exemplu, carbură de tungsten, grosime 0,3-0,5 mm) sau acoperire cu electrozi rezistenți la uzură (duritate ≥55HRC).

• Motor de vibrații și vibrator

• Motor de vibrații: Achiziționat ca produse standard (de exemplu, seria YZU) cu forță de excitație corespunzătoare (5-50 kN, calculată pe baza greutății jgheabului și a cantității de alimentare).

• Vibrator cu ax excentric (tip fără motor):

1. Arbore: Forjat din oțel 45#, călit și revenit (duritate 220-250HBW), cu toleranță la cercul exterior IT6 și rugozitate suprafață Ra≤1.6μm după strunjirea finisată;

2. Bloc excentric: Turnat din HT300, supus testării statice de echilibrare după prelucrare brută (dezechilibru ≤5g·cm) și conectat la arbore printr-o pană (ajustare H7/k6).

• Dispozitiv de susținere a arcului

• Material: oțel pentru arcuri 60Si2Mn, înfășurat la rece și apoi călit (răcire în ulei la 860℃) + revenit la temperatură medie (420℃), cu duritate 45-50HRC și toleranță de lungime liberă ±1mm.

2. Procesul de asamblare

1. Sudarea cadrului: Sudarea cadrului cu oțel cornier Q235B, urmată de recoacere de detensionare (300℃×2h) pentru a asigura perpendicularitatea cadrului ≤1mm/m;

2. Instalarea componentelor:

• Suporturile arcurilor sunt fixate cu șuruburi pe cadru și jgheab (cuplul de pretensionare al șuruburilor îndeplinește cerințele de proiectare, de exemplu, 350 N·m pentru șuruburi M20);

• Vibratorul este instalat la centrul de greutate al jgheabului, conectat rigid la jgheab prin intermediul unor șuruburi, asigurându-se că axa vibratorului este paralelă cu axa centrală a jgheabului (abatere ≤0,5 mm/m);

3. Asamblarea sistemului electric: Instalarea unui motor cu reglare a vitezei, a unui convertor de frecvență (1,5-15 kW, interval de frecvență 5-50 Hz) și a unui sistem de control (capabil de reglare de la distanță a cantității de alimentare);

4. Funcționare de probă: Funcționare fără sarcină timp de 2 ore pentru a verifica stabilitatea vibrațiilor (abaterea amplitudinii ≤0,2 mm), zgomotul (≤85 dB) și absența slăbirilor sau blocărilor.

III. Procesul de inspecție a alimentatoarelor morilor cu bile

1. Inspecția materiilor prime și a componentelor

• Inspecția materialelor:

• Piese rezistente la uzură (oțel cu conținut ridicat de mangan ZGMn13): Analiză spectrală pentru verificarea conținutului de Mn (11-14%), duritate ≥200HBW (≥300HBW după îmbătrânire);

• Oțel pentru arcuri (60Si2Mn): Testare la tracțiune pentru verificarea rezistenței la tracțiune ≥1270MPa, a limitei de curgere ≥1100MPa și a tenacității la impact ≥60J/cm².

• Inspecția dimensiunilor componentelor:

• Lame șurub: Toleranță pas ±2 mm, abaterea grosimii lamei ≤-0,5 mm (pentru a evita blocarea din cauza grosimii excesive);

• Jgheab vibrant: Lungimea și lățimea măsurate cu o bandă de oțel (toleranță ±5 mm), iar planeitatea fundului jgheabului ≤3 mm/m (detectată cu o nivelă).

• Inspecția tratamentului termic:

• Arbore excentric: Duritate 220-250HBW (aparat de testare a durității Brinell), cu adâncimea stratului de revenire prin călire ≥1/3 din diametrul axului;

• Arc: Duritate 45-50HRC (aparat de testare a durității Rockwell), supus testului de compresie (comprimat la 1,5 ori cursa de lucru, menținut timp de 10 minute fără deformare permanentă).

2. Inspecția asamblării

• Inspecție statică a preciziei:

• Perpendicularitatea cadrului: Detectată cu o nivelă laser, abatere ≤1 mm/m;

• Precizia instalării vibratorului: Paralelismul dintre vibrator și jgheab măsurat cu un comparator cu cadran, abaterea ≤0,5 mm/m.

• Inspecția dinamică a performanței:

• Test fără sarcină: Funcționare timp de 2 ore, înregistrarea amplitudinii (cu un amplitudometru), creșterea temperaturii rulmentului (≤40℃, temperatura ambiantă +40℃) și verificarea existenței elementelor de fixare slăbite (fără modificarea cuplului de strângere după reverificare);

• Test de sarcină: Încărcare treptată la 50%, 100% și 120% din cantitatea de alimentare proiectată, funcționând timp de 1 oră per treaptă. Uniformitatea alimentării este detectată prin cântărire (5 cântăriri consecutive, abatere ≤±5%);

• Test de suprasarcină: Funcționarea la 150% din sarcina proiectată timp de 30 de minute, verificând dacă jgheabul sau arcurile nu prezintă deformări plastice.

3. Acceptarea finală

• Calitatea aspectului: Grosimea stratului de acoperire (grund + strat superior) ≥80 μm (măsurată cu un calibru de grosime a stratului), fără alunecări sau exfoliere și marcaje clare (model, cantitate alimentată, greutate);

• Performanță de siguranță: Timp de răspuns al butonului de oprire de urgență ≤0,5s, capac de protecție, grad de protecție ≥IP54 (rezistent la praf);

• Documente tehnice: Furnizarea unui certificat de produs, a unui manual de operare (inclusiv diagrama de instalare și ciclul de întreținere) și a unor rapoarte privind materialele pentru componentele cheie.

IV. Rezumat