Moara verticală este un echipament eficient de măcinare care integrează concasare, uscare, măcinare și clasificare, utilizat pe scară largă în ciment, metalurgie, minerit etc. Funcționează prin măcinarea materialelor între un disc de măcinare rotativ (ZG35CrMo) și 2-4 role de măcinare (fontă cu conținut ridicat de crom), cu uscare cu aer cald și transportarea pulberii către un clasificator pentru separare. Componentele cheie includ arborele principal (forjare 42CrMo), sistemul hidraulic (10–30 MPa), sistemul de acționare (motor 160–1000 kW) și sistemul de colectare a pulberii (ciclon + filtru cu sac). Fabricația implică turnare/forjare de precizie, tratament termic și prelucrare CNC, calitatea fiind controlată prin testarea materialelor, NDT și teste de performanță (echilibrare dinamică, teste de sarcină). Instalarea necesită o fundație stabilă, o aliniere precisă a componentelor și punerea în funcțiune a sistemului. Oferă o eficiență cu 30-50% mai mare decât morile cu bile, cu o finețe reglabilă a produsului (80-400 mesh) și un consum redus de energie.
Concasorul cu con din seria CS este un echipament de concasare medie spre fină de înaltă eficiență, conceput pentru materiale dure precum minereuri și roci, utilizat pe scară largă în minerit, construcții și metalurgie. Funcționează pe principiul concasării prin laminare, cu un motor care acționează manșonul excentric al arborelui pentru a face conul mobil să oscileze, concasând materialele între conul mobil și cel fix. Din punct de vedere structural, include cadrul principal (superior/inferior, din oțel turnat ZG270-500/ZG35CrMo), ansamblul de concasare (con mobil cu corp din 42CrMo și căptușeală din Cr20; segmente de con fix), sistemul de transmisie (manșon excentric, angrenaje conice din 20CrMnTi), sistemul hidraulic (cilindri de reglare/siguranță), lubrifierea (sistem de ulei subțire) și dispozitive antipraf (etanșări labirintice + purjare cu aer). Fabricația implică turnare de precizie (rame, manșon excentric) cu tratament termic, forjare (corp conic mobil) și prelucrare CNC pentru toleranțe strânse. Controlul calității include testarea materialelor, inspecția dimensională (CMM), teste NDT (UT, MPT) și teste de performanță. Instalarea necesită pregătirea fundației, asamblarea componentelor, conectarea sistemului și punerea în funcțiune. Dispune de o capacitate mare, o cubicitate bună a produsului, siguranță fiabilă și întreținere ușoară, potrivită pentru diverse scenarii de concasare.
Concasorul conic din seria CH este un echipament de concasare de înaltă performanță, de dimensiuni medii spre fine, pentru materiale dure, utilizat pe scară largă în minerit și producția de agregate, cu o capacitate de până la 2000 t/h și o cubicitate a produsului ≥85%. Funcționează prin concasare prin laminare, unde manșonul excentric al arborelui acționat de motor face ca conul mobil să oscileze, concasând materialele între acesta și conul fix. Din punct de vedere structural, include un cadru principal din oțel turnat, un ansamblu de concasare (con mobil cu corp din 42CrMo și căptușeală din Cr20, con fix segmentat), un sistem de transmisie (manșon excentric al arborelui, angrenaje conice, motor cu frecvență variabilă), un sistem de control hidraulic (6-12 cilindri pentru reglarea orificiului de refulare și protecția la suprasarcină) și sisteme de lubrifiere/etanșare la praf. Componentele cheie sunt supuse unei fabricări de precizie: cadrele și manșoanele excentrice prin turnare (ZG270-500/ZG35CrMo) cu tratament termic; conul mobil prin forjare (42CrMo) și prelucrare mecanică. Controlul calității implică testarea materialelor, inspecția dimensională (CMM, scanare laser), teste nedestructibile (UT, MPT) și teste de performanță. Instalarea include pregătirea fundației, montarea cadrului, asamblarea componentelor, conectarea sistemului și punerea în funcțiune. Oferă performanțe fiabile în operațiuni la scară largă.
Concasorul mobil cu con integrează un concasor cu con, dispozitive de alimentare/cernere, benzi transportoare și un șasiu mobil, conceput pentru concasarea la fața locului a materialelor de la medii la dure (granit, bazalt etc.) cu mobilitate ridicată. Acesta dispune de un șasiu mobil (cadru, axe/roți, cricuri hidraulice), o unitate de concasor cu con (cameră de concasare, arbore excentric, motor), un sistem de alimentare/cernere, benzi transportoare și comenzi hidraulice/electrice, cu o capacitate de procesare de 50–500 t/h. Fabricația implică sudarea și prelucrarea șasiului din oțel Q355B, turnarea (fontă cu conținut ridicat de crom pentru conuri, ZG35CrMo pentru arbori excentrici) cu tratament termic și asamblarea componentelor. Controlul calității include testarea materialelor, inspecția dimensională, teste de performanță (fără sarcină/sarcină/mobilitate) și verificări de siguranță. Instalarea necesită pregătirea amplasamentului, transport, nivelare și punere în funcțiune. Utilizat pe scară largă în minerit, construcții de drumuri și infrastructură, acesta produce agregate uniforme, cu cubicitate mare, în mod eficient.
Concasorul de nisip VSI este un dispozitiv de înaltă eficiență pentru producerea de nisip artificial de înaltă calitate și modelarea agregatelor, utilizând concasare prin impact „piatră pe piatră” sau „piatră pe fier” cu un rotor de mare viteză (2800–3500 rpm). Este utilizat pe scară largă în proiecte de construcții și infrastructură, la prelucrarea granitului, calcarului etc., pentru a produce nisip cu o formă excelentă a granulelor (cubicitate ≥90%, conținut acicular ≤10%) și modul de finețe reglabil (2,6–3,0). Din punct de vedere structural, include un corp principal (capac superior, cameră de concasare, cadru inferior), ansamblul rotorului (discul rotorului, capete de aruncare, arbore principal), sistem de alimentare, sistem de acționare și sistem de lubrifiere/răcire. Componentele cheie, precum discul rotorului din 42CrMo și capetele de aruncare din Cr20-25, sunt supuse unui proces de forjare/turnare de precizie, cu tratament termic pentru a asigura rezistența și uzura. Fabricația implică forjare (disc rotor, arbore principal), turnare (capete de turnare) și prelucrare CNC pentru toleranțe strânse. Controlul calității include testarea materialelor, inspecția dimensională (CMM), teste NDT (UT, MPT) și teste de performanță (echilibrare dinamică, rulări cu sarcină). Instalarea necesită o fundație stabilă, o aliniere precisă a componentelor și punerea în funcțiune a sistemului. Acest concasor asigură o producție eficientă de nisip de înaltă calitate pentru nevoile construcțiilor moderne.
Vechiul concasor cu con cu arc, un echipament tradițional de concasare medie spre fină, dispune de un sistem de siguranță cu arc și funcționează prin intermediul unui con de concasare oscilant care interacționează cu un con fix. Structura sa include un cadru din oțel turnat, un arbore principal forjat, un manșon excentric, căptușeli din oțel mangan și ansambluri de arcuri în jurul cadrului pentru protecție la suprasarcină. Fabricația implică turnarea componentelor cheie (cadru, manșon excentric) din ZG270-500/ZG35CrMo cu tratament termic, forjarea arborelui principal din 42CrMo și prelucrarea la toleranțe strânse. Controlul calității include testarea materialelor, verificări dimensionale și NDT (UT, MPT). Instalarea necesită pregătirea fundației, asamblarea componentelor cu o aliniere precisă și reglarea tensiunii arcurilor. Utilizat pe scară largă în minerit și construcții pentru materiale dure, oferă simplitate, dar o eficiență mai mică în comparație cu modelele hidraulice moderne, cu capacități de producție cuprinse între 10 și 200 t/h.