Garnitură pentru moară cu bile

Introducere detaliată a inelelor de etanșare pentru mori cu bile și a proceselor lor de fabricație și inspecție

I. Funcții și caracteristici structurale ale inelelor de etanșare pentru mori cu bile

• Prin principiul etanșării:

• Inele de etanșare de contact: Etanșarea se realizează prin contactul strâns dintre materialele elastice (de exemplu, cauciuc, poliuretan) și suprafața arborelui gol. Potrivite pentru condiții de turație redusă (≤30 r/min) și praf redus.

• Inele de etanșare fără contact: Se utilizează structuri labirintice (spații întortocheate între inelele metalice și arborii tubulari) pentru a bloca scurgerile prin rezistența la fluide. Ideal pentru medii de mare viteză și temperatură ridicată sau scenarii în care mediile de măcinare uzează ușor etanșările (de exemplu, morile cu bile mari pentru minerit).

• Inele de etanșare combinate: Integrează caracteristici de contact și fără contact (de exemplu, structură labirintică + buză de cauciuc), echilibrând eficacitatea etanșării și rezistența la uzură. Cele mai utilizate pe scară largă.

• După material:

• Inele de etanșare metalice: De obicei, fabricate din fontă cenușie (HT250), fontă ductilă (QT500-7) sau oțel inoxidabil (304), utilizate în structuri labirintice.

• Inele de etanșare nemetalice: Cauciuc (cauciuc nitrilic, fluorocauciuc), poliuretan sau grafit, utilizate la etanșarea prin contact. Acestea trebuie să reziste la ulei și temperatură (-20℃~120℃).

• Cerințe cheie de performanță:

• Fiabilitatea etanșării: Fără scurgeri semnificative (≤5 ml în 24 de ore);

• Rezistență la uzură: Uzura pieselor în contact cu arborele gol ≤0,1 mm/1000 ore;

• Adaptabilitate: Distanță cu arborele gol (interferență de 0,1-0,3 mm pentru tipurile cu contact, distanță de 0,5-1,5 mm pentru tipurile fără contact).

II. Procesul de fabricație a inelelor de etanșare pentru mori cu bile

1. Fabricarea scheletului metalic (fontă gri HT250)

• Turnarea pieselor brute:

• Proiectare matriță: Matrițe de turnare în nisip cu o adaos de prelucrare de 3-5 mm și coloane pentru a preveni cavitățile de contracție;

• Topire și turnare: Controlul compoziției fierului topit (C 3,1-3,4%, Si 1,8-2,2%, Mn 0,8-1,0%) și al temperaturii de turnare (1350-1400℃);

• Tratament de îmbătrânire: Îmbătrânire naturală timp de 3 săptămâni (sau îmbătrânire artificială la 200℃ timp de 8 ore) pentru a elimina stresul de turnare.

• Prelucrare:

• Strunjire brută: Prelucrarea la strunjire a cercului exterior și a fețelor frontale, lăsând 1-2 mm pentru strunjirea de finisare;

• Strunjire de finisare: Prelucrarea la strung CNC a suprafețelor de etanșare (caneluri pentru lipirea cauciucului, goluri labirintice) cu rugozitatea suprafeței Ra≤3,2 μm și toleranța diametrului interior H8;

• Găurire: Prelucrarea găurilor pentru șuruburile de montare (distribuite uniform circumferențial, toleranță de poziție ±0,1 mm).

2. Fabricarea buzei de etanșare din cauciuc (cauciuc nitrilic NBR)

• Compoundare și amestecareAmestecarea cauciucului nitrilic (70-80 părți) + negru de fum (20-30 părți) + agent de vulcanizare (sulf 2-3 părți) într-un mixer intern la 120-140℃ timp de 10-15 minute pentru a asigura o dispersie uniformă;

• Turnare prin vulcanizare:

• Preîncălzirea matriței la 160-170℃ și poziționarea scheletului metalic în matriță;

• Injectarea compusului de cauciuc, vulcanizarea sub presiune (10-15 MPa) timp de 15-20 de minute și lipirea fermă a cauciucului de scheletul metalic cu un adeziv (de exemplu, Chemlok 205);

• TundereÎndepărtarea bavurilor și a umflăturilor pentru a asigura o buză de etanșare plană (abatere a grosimii ≤0,1 mm).

3. Asamblare și tratament de suprafață

• Piese metalice: Sablarea suprafețelor care nu se acoperă pentru îndepărtarea ruginii, apoi aplicarea de vopsea antirugină (grosime ≥60 μm);

• Asamblare combinată: Verificarea rezistenței de lipire dintre buza de cauciuc și scheletul metalic (rezistență la dezlipire ≥5N/cm) și instalarea unui inel elastic (pentru a spori presiunea pe buză);

• Ajustare finală: Verificați ajustarea buzei de etanșare cu un tij fals pentru a asigura un contact uniform (verificat cu pulbere de miniu, suprafață de contact ≥90%).

III. Procesul de inspecție a inelelor de etanșare ale morii cu bile

1. Inspecția materiilor prime

• Materiale metalice:

• Piese din fontă: Analiză spectrală pentru verificarea compoziției, testare la tracțiune pentru rezistență la tracțiune ≥250MPa și duritate 180-240HBW;

• Cauciuc: Spectroscopie în infraroșu pentru confirmarea purității cauciucului nitrilic (conținut de acrilonitril 30-40%), test de rezistență la ulei (imersie în ulei de turbină L-TSA46 timp de 24 de ore, rată de modificare a volumului ≤10%).

• Inspecția defectelor goale:

• Piese din fontă: testare cu particule magnetice (MT) pentru fisuri superficiale (nu sunt permise defecte ≥0,5 mm), testare cu fluide penetrante (PT) pentru pori (adâncime ≤1 mm).

2. Inspecția în timpul procesului

• Prelucrarea scheletului metalic:

• Precizie dimensională: măsurarea cu CMM a diametrului interior (toleranță H8) și a adâncimii canelurii de etanșare (±0,05 mm);

• Toleranță geometrică: bătaie frontală ≤0,05 mm, bătaie circulară radială ≤0,03 mm (măsurată cu un aparat de măsurare a rotunjimii).

• Buză de etanșare din cauciuc:

• Duritate: Shore A 65±5 grade (asigurând elasticitate moderată);

• Calitatea vulcanizării: Inspecția secțiunii pentru a detecta absența bule sau lipsă de cauciuc și lipsa delaminării la interfața de legătură cauciuc-metal.

3. Inspecția produsului finit

• Test de performanță de etanșare:

• Test de presiune statică: Instalare pe un arbore fals, introducere de aer comprimat de 0,3 MPa (sau ulei de lubrifiere) și menținere a presiunii timp de 30 de minute fără scurgeri;

• Test dinamic: Funcționare pe un banc de testare la 30 r/min timp de 100 h, măsurarea scurgerilor (≤5 ml) și a uzurii buzei de etanșare (≤0,05 mm).

• Dimensiuni de asamblare:

• Ajustare între diametrul interior și arborele gol: Interferență de 0,1-0,3 mm pentru tipurile cu contact (verificată cu calibre), spațiu labirint de 0,5-1,5 mm pentru tipurile fără contact (măsurat cu un comparator cu cadran);

• Precizia poziționării găurilor de montare: Verificarea coaxialității dintre găurile șuruburilor și cepurile de fixare cu un calibru (≤0,1 mm).

• Aspect și ambalaj:

• Suprafețe de cauciuc fără zgârieturi și bule, piese metalice fără rugină;

• Aplicarea uleiului antirugină înainte de ambalare și fixarea cu lăzi de lemn (pentru a preveni deformarea în timpul transportului).