Piese pentru concasorul cu falci,Vânzare Piese pentru concasorul cu falci en-gros

Produse

Produse recomandate

Contactaţi-ne

Abordare

Nr. 19-1 9A 204, Zona de Dezvoltare Economică și Tehnologică, Shenyang, China.

E-mail

slm@chinaslm.net

Telefon

+8615840301386

Fax

+86-24-31123242

Placă de dinți pentru concasorul cu maxilar

Placa dinților concasorului cu fălci, o componentă cheie de uzură a fălcilor fixe și mobile, zdrobește materialele prin compresie/forfecare, ghidează curgerea, rezistă la uzură și protejează corpurile fălcilor sub o solicitare de 300 MPa. Din punct de vedere structural, include o placă cu grosimea de 50–200 mm (Cr15–20, ZGMn13 sau HT350) cu dinți înalți de 20–50 mm (distanță de 30–80 mm), elemente de montare pe suprafața posterioară (caneluri în T, șuruburi) și nervuri de ranforsare. Fabricată prin turnare în nisip, fonta cu conținut ridicat de crom (turnare la 1400–1450°C) este supusă recoacerii/îmbătrânirii pentru HRC 55–65; ZGMn13 (turnare la 1500–1550°C) este călită în apă pentru ecruisare. Prelucrarea rafinează monturile, cu lustruire opțională a dinților. Controlul calității include verificări ale compoziției, testarea durității, inspecția dimensională CMM, UT/MPT pentru defecte, teste de abraziune ASTM G65 (pierdere ≤0,8 g/1000 cicluri) și teste pe teren (durată de viață 500–2000 ore). Acesta oferă un echilibru între rezistența la uzură și tenacitate pentru aplicații în minerit/construcții.

Mai mult
Peretele posterior al concasorului cu fălci

Peretele posterior, o componentă cheie portantă în concasoarele cu fălci, susține scaunul plăcii articulate și rezistă forțelor de impact de la maxilarul pivotant prin intermediul plăcii articulate. Construit din ZG35SiMn/Q355D, acesta cuprinde o placă principală de perete, elemente de montare a scaunului articulat (adâncitură/boșaj cu seturi de șuruburi), nervuri de ranforsare și structuri auxiliare (găuri de inspecție, urechi de ridicare). Fabricația implică turnarea oțelului turnat (turnare la 1500–1540°C) cu normalizare+revenire, urmată de prelucrare de precizie (planeitatea scaunului basculant ≤0,08 mm/m) și acoperirea suprafeței. Controlul calității include MT/UT pentru defecte, teste mecanice (rezistență la tracțiune ≥550 MPa) și încercări statice de sarcină (1,5× sarcina nominală, deformare ≤0,1 mm/m). Cu o durată de viață de 4-6 ani, asigură o transmitere stabilă a forței și rigiditate a concasorului printr-un design robust și un control strict al procesului.

Mai mult
Perete frontal al concasorului cu fălci

Peretele frontal este o componentă cheie a camerelor de concasare ale concasoarelor cu fălci, susținând placa fixă a fălcii și rezistând la impactul inițial al materialului. Acesta este alcătuit dintr-o placă principală (ZG30Mn/Q355B), structuri fixe de montare a fălcii (caneluri în T/șuruburi), flanșe de conectare și nervuri de ranforsare, cu garnituri opționale de uzură și buze de prevenire a scurgerilor. Fabricația implică turnarea oțelului turnat (turnare la 1460–1500°C) cu recoacere pentru detensionare, urmată de prelucrare de precizie (planeitate ≤0,1 mm/m pentru suprafețele de montare) și acoperire a suprafeței. Controlul calității include MT/UT pentru defecte, testarea durității (≥200 HBW) și încercări de sarcină (1,2× forța nominală) pentru a asigura o deformare ≤0,2 mm. Cu o durată de viață de 3-5 ani, asigură o concasare stabilă prin rigiditate structurală și asamblare precisă, esențiale pentru eficiența alimentării și reținerea materialului.

Mai mult
Cadre pentru concasoare cu fălci

Cadrul, o componentă portantă esențială a concasoarelor cu fălci, susține piese cheie precum placa fixă a fălcii și arborele excentric, preluând toate forțele de concasare. Acesta dispune de o structură integrală (concasoare mici/medii) sau divizată (modele mari) cu alezaje pentru lagăre, o suprafață fixă de montare a fălcii, suporturi pentru placă basculantă și nervuri de ranforsare, fabricate din oțel turnat ZG270-500 sau QT500-7. Fabricația implică turnarea în nisip (turnare la 1480–1520°C) cu recoacere pentru detensionare, urmată de prelucrare mecanică de precizie (toleranța alezajului rulmentului H7, planeitate ≤0,1 mm/m). Controlul calității include teste de prelucrare mecanică multifuncțională (UT/MT) pentru defecte, teste de tracțiune (≥500 MPa) și teste de sarcină care asigură o deformare ≤0,2 mm/m sub o sarcină nominală de 1,2×. Esențial pentru rigiditatea structurală, asigură o funcționare stabilă a concasorului cu durabilitate pe termen lung.

Mai mult
Scaune cu placă basculantă pentru concasorul cu fălci

Scaunul plăcii articulate este o componentă cheie portantă în concasoarele cu fălci, susținând placa articulată la nivelul peretelui posterior al cadrului și în partea inferioară a fălcii pivotante pentru a transmite forțele de concasare și a permite oscilația fălcii pivotante. Acesta cuprinde un corp de bază de înaltă rezistență (ZG35CrMo/HT350), o suprafață de contact (canal sferic concav sau plat) care se potrivește cu placa articulată și structuri de fixare (șuruburi, știfturi de fixare) cu nervuri de ranforsare pentru rigiditate. Fabricația implică turnarea în nisip de rășină (turnare la 1480–1520°C), urmată de recoacere pentru detensionare, cu prelucrare de precizie a suprafeței de contact (planeitate ≤0,1 mm/100 mm) și a găurilor de asamblare. Controlul calității include MT/UT pentru defecte, testarea durității (≥200 HBW) și încercări de sarcină pentru a asigura o deformare ≤0,1 mm sub o sarcină nominală de 1,2×. Cu o durată de viață de 2-3 ani, asigură o transmitere stabilă a forței și siguranța echipamentelor printr-un control strict al procesului.

Mai mult
Rulmenți pentru concasoare cu fălci

Rulmenții sunt componente esențiale ale concasoarelor cu fălci, facilitând mișcarea de rotație și susținerea sarcinii la conexiunile dintre arborele excentric, falca oscilantă și cadru. De obicei, rulmenți cu role sferice, aceștia constau din inele interioare/exterioare (oțel GCr15), role sferice, colivii (alamă/oțel ștanțat) și etanșări (IP54+), proiectate să reziste la sarcini radiale/axiale și să acomodeze nealinierea unghiulară. Fabricația implică forjare, recoacere sferoidizată, șlefuire de precizie și tratament termic (61–65 HRC pentru inele). Controlul calității include analize chimice, verificări dimensionale (toleranțe ≤0,005 mm), testare a durității și MT/UT pentru defecte. Cu o durată de viață de 8000–12000 de ore, acestea asigură o funcționare eficientă a concasorului prin precizie ridicată și durabilitate, în funcție de lubrifierea și întreținerea corespunzătoare.

Mai mult