Cilindru de moară cu bile

Introducere detaliată, procesul de fabricație și procesul de inspecție a cilindrilor morii cu bile

I. Funcții și caracteristici structurale ale cilindrilor morii cu bile

• Rezistență și rigiditate ridicateRezistență la deformarea radială (deformarea cilindrilor cu diametrul ≥5m trebuie să fie ≤1mm/m);

• Rezistență la uzurăPereții interiori trebuie să reziste eroziunii pe termen lung cauzate de medii și materiale (durată de viață ≥5 ani);

• Performanța de etanșareAsigurați etanșeitatea conexiunilor cu arbori tubulari la ambele capete pentru a preveni scurgerile de material;

• StabilitateAbaterea centrului de greutate în timpul rotației ≤0,1 mm/m pentru a evita vibrațiile puternice.

• Formă: Cilindrică (diametru 1-5 m, lungime 3-10 m), cu flanșe la ambele capete conectate la arbori tubulari prin sudură sau șuruburi;

• Perete interior: Sudat cu căptușeli rezistente la uzură (oțel cu conținut ridicat de mangan ZGMn13 sau fontă cu conținut ridicat de crom), fixat cu șuruburi (distanță 300-500 mm);

• Material: Corpul cilindrului este utilizat în mod obișnuit Oțel structural carbon Q235B (de dimensiuni mici spre medii) sau Oțel Q355B slab aliat de înaltă rezistență (dimensiuni mari, rezistență la curgere ≥355MPa), cu grosimea peretelui de 15-50 mm (crescând odată cu diametrul).

II. Procesul de fabricație a cilindrilor morii cu bile (luând ca exemplu cilindrii mari Q355B)

1. Pretratarea și tăierea materiilor prime

• Materii primeSe selectează plăci de oțel Q355B cu grosimea de 15-50 mm, însoțite de certificate de material (compoziție chimică: C≤0,20%, Mn 1,2-1,6%, rezistență la curgere ≥355MPa);

• Tăiere:

• Tăiați plăcile de oțel în funcție de dimensiunea cilindrului expandat (circumferința = π×diametru), lăsând o adaos de sudură de 50-100 mm pe direcția lungimii;

• Tăiere CNC (cu flacără sau plasmă), cu perpendicularitatea suprafeței de tăiere ≤1mm/m și fără fisuri pe margine (verificată cu o lupă de 10x).

2. Laminare și sudare (proces cheie)

• Rulare:

• Preîncălziți plăcile de oțel la 150-200 ℃ (pentru a preveni întărirea prin prelucrare la rece), rulați în cilindri folosind o mașină de laminat plăci cu trei role (abaterea diametrului ± 5 mm);

• Rezervați un spațiu de 2-3 mm la îmbinare, cu o nealiniere ≤1 mm (pentru a asigura calitatea sudurii);

• Sudare:

• Sudare longitudinală cu cusătură: Se utilizează sudură automată cu arc scufundat (sârmă H08MnA, flux HJ431), cu sudare în două straturi (sudură de spate + sudură de capăt), curent de sudare 600-800A, tensiune 30-36V;

• Tratament post-sudare: Efectuați imediat o post-încălzire la 250-300℃ timp de 2 ore pentru a elimina stresul de sudare și curățați rădăcinile cu crăițuire cu arc de carbon (pentru a asigura penetrarea).

3. Asamblare și sudură circumferențială (îmbinarea cilindrilor multi-segment)

• Când lungimea cilindrului depășește lungimea unei singure plăci de oțel, acesta trebuie laminat în segmente și apoi asamblat:

• Uniți cap la cap două segmente cilindrice cu coaxialitate ≤2mm/m și nealiniere a cusăturii circumferențiale ≤1.5mm;

• Sudarea circumferențială: Același ca procesul de sudare longitudinală; după sudare, se șlefuiește armătura sudurii la ≤2 mm (pentru a evita concentrarea tensiunii).

4. Asamblarea și sudarea flanșelor

• Prelucrarea flanșelorFlanșe pentru strunguri CNC (același material ca și cilindrul) cu planeitate ≤0,1 mm/m și toleranță la poziția găurii șurubului ±0,5 mm;

• Sudură de asamblareAsamblați flanșa cu orificiul cilindrului (perpendicularitate ≤0,5 mm/100 mm), utilizați sudură simetrică (pentru a reduce deformarea) și efectuați o testare cu ultrasunete (UT) 100% după sudare (conform JB/T 4730.2 Gradul II).

5. Recoacere și corectarea rotunjimii

• Recoacere generalăSe recoacă cilindrii mari (diametru ≥3m) la 600-650℃ timp de 4h, se răcesc lent sub 300℃ și apoi se răcesc cu aer pentru a elimina tensiunea reziduală de sudare (tensiune reziduală ≤150MPa);

• Corecția rotunjimiiCorectați rotunjimea cu o presă, asigurând o rotunjime a cilindrului ≤3 mm/m (verificată cu șabloane sau aparate de măsurare a rotunjimii cu laser).

6. Prelucrarea suprafeței de montare a căptușelii și tratarea suprafeței

• Rotiți peretele interior al cilindrului (zona de montare a căptușelii) la o rugozitate de Ra ≤ 12,5 μm și o planeitate ≤ 2 mm/m;

• Sablați peretele exterior până la gradul Sa2.5, apoi aplicați grund (vopsea epoxidică bogată în zinc, grosime ≥60 μm) și strat de acoperire (vopsea poliuretanică, grosime ≥40 μm).

III. Procesul de inspecție a cilindrilor morii cu bile

1. Inspecția materiilor prime

• Compoziția chimică a plăcii de oțel: Analiza spectrală verifică conținutul de C și Mn (conform standardelor Q355B);

• Proprietăți mecanice: Testele de tracțiune măsoară rezistența la curgere (≥355MPa) și alungirea (≥20%); testele de impact (-20℃ energie de impact ≥34J).

2. Inspecția în timpul procesului (noduri cheie)

• După rostogolireMăsurați circumferința cu o ruletă (abatere ±5 mm); verificați potrivirea arcului cu șabloane (distanță ≤2 mm);

• După sudare:

• Aspectul sudurii: Fără pori sau incluziuni de zgură; adâncimea de degajare ≤0,5 mm, lungimea ≤10% din lungimea totală a sudurii;

• Testare nedistructivă: 100% UT pentru îmbinările longitudinale și circumferențiale (calificată Gradul II); testare penetrantă (PT) 100% pentru îmbinările în T (conexiuni flanșă-cilindru) pentru a se asigura că nu există fisuri.

3. Inspecția preciziei dimensionale

• Diametru și rotunjimeMăsurați o secțiune transversală la fiecare 1 m de-a lungul cilindrului, cu o abatere a diametrului de ±5 mm și o rotunjime ≤3 mm/m;

• RectitudiniVerificați cu un colimator laser, cu o liniaritate pe toată lungimea ≤5 mm (pentru diametru ≤5 m).

4. Test hidrostatic (inspecția performanței de etanșare)

• Pentru cilindrii care necesită etanșare (de exemplu, mori cu bile umede), efectuați un test hidrostatic de 0,3 MPa, menținând presiunea timp de 30 de minute fără scurgeri (este permisă o ușoară transpirație la conexiunile cu flanșă, dar aceasta trebuie să se oprească după strângere).

5. Inspecția finală a produselor finite

• Calitatea aspectului: Fără proeminențe semnificative pe peretele interior (≤1 mm); aderența stratului de acoperire pe peretele exterior (testul cu grilă ≥5B);

• Montarea testului de montare a căptușelii: Instalați 3-5 căptușeli aleatorii, verificați potrivirea (distanță ≤1 mm) și alinierea găurilor șuruburilor.