Această lucrare detaliază inelul torței concasorului conic, o componentă vitală de etanșare și protecție situată între ansambluri cheie, cum ar fi inelul de reglare și cadrul principal sau conul mobil și conul fix. Funcțiile sale principale includ etanșarea la temperaturi ridicate (rezistând până la 150°C), prevenirea contaminării, izolarea termică și absorbția vibrațiilor, necesitând rezistență la căldură, rezistență la ulei și rezistență mecanică. Inelul torței are o structură compozită, constând dintr-un cadru metalic (oțel turnat cu conținut scăzut de carbon sau aliat) cu o secțiune transversală în formă de U/L, o căptușeală de etanșare (cauciuc rezistent la temperaturi înalte, compozit de grafit sau pâslă armată cu metal), caneluri de retenție, margini de flanșă și orificii de ventilație opționale. Scheletul metalic este produs prin turnare în nisip: selecția materialului (Q235 sau ZG230–450), realizarea tiparelor cu adaosuri de contracție, turnare în nisip verde, topire și turnare (1450–1480°C), răcire și dezumflare, precum și recoacere pentru detensionare. Procesul de prelucrare și fabricație implică prelucrarea scheletului, pregătirea etanșării căptușelii, lipirea căptușelii cu adeziv rezistent la căldură, finisare și tratament opțional al suprafeței. Controlul calității include testarea materialelor (compoziția chimică, rezistența la tracțiune, duritatea), verificări dimensionale (CMM pentru precizie), testarea rezistenței legăturii, evaluări ale performanței etanșării (cicluri de presiune și încălzire) și inspecții vizuale/funcționale. Acestea asigură că inelul torței oferă o etanșare fiabilă în condiții de temperatură ridicată și vibrații ridicate, protejând componentele interne și asigurând funcționarea eficientă a concasorului.
Această lucrare detaliază componenta pâlniei concasorului conic, o piesă crucială de ghidare a materialului, situată în partea superioară a concasorului. Funcțiile sale principale includ colectarea și depozitarea materialului, distribuția uniformă, amortizarea impactului și prevenirea contaminării, necesitând rezistență ridicată la uzură, rezistență structurală și rezistență la coroziune. Buncărul are de obicei formă de pâlnie sau este dreptunghiular, fiind compus din corpul buncărului, grătarul/sita de alimentare, căptușelile de uzură, nervurile de armare, flanșa de montare, ușa de acces și suporturile opționale ale dispozitivului de vibrații, fiecare având caracteristici și roluri structurale specifice. Pentru variantele de oțel turnat, procesul de turnare implică selecția materialului (oțel turnat de înaltă rezistență, cum ar fi ZG270–500), realizarea tiparelor, turnarea, topirea și turnarea, răcirea și scoaterea din turnare, tratamentul termic și inspecția pieselor turnate. Majoritatea pâlniilor, însă, sunt fabricate din plăci de oțel prin tăiere, formare și îndoire a plăcilor, asamblare prin sudare, tratament post-sudură, prelucrarea elementelor de montare, instalarea căptușelii și tratamentul suprafeței. Procesele de control al calității acoperă validarea materialelor, verificările preciziei dimensionale, inspecția calității sudurilor, testarea integrității structurale, testarea performanței căptușelii și inspecția finală. Acestea asigură că buncărul poate rezista la uzură abrazivă și impact, garantând funcționarea continuă și eficientă a concasorului conic în aplicațiile relevante.
Această lucrare oferă o introducere detaliată a componentei piuliței de blocare a concasoarelor conice. Fiind o componentă importantă de fixare, aceasta este utilizată în principal pentru a fixa ansambluri cheie, cum ar fi arborele principal, căptușeala conică fixă sau inelul de reglare. Poate îndeplini funcții precum fixarea sigură, distribuția sarcinii și menținerea spațiului de concasare în cooperare cu inelul de reglare. Compoziția și structura sa includ corpul piuliței, alezajul filetat, mecanismul de blocare (cum ar fi găurile de blocare, șuruburile de fixare și suprafețele conice), flanșa sau umărul și fețele plane ale cheii, fiecare piesă având un design și o funcție specifice. În ceea ce privește procesul de turnare, piulițele de blocare de dimensiuni mari utilizează adesea fontă cenușie, fontă ductilă sau oțel turnat, trecând prin etape precum selecția materialului, realizarea modelului, turnarea, topirea și turnarea, răcirea și curățarea și tratamentul termic. Procesul de prelucrare și fabricație acoperă etape precum prelucrarea brută, prelucrarea elementelor de blocare, prelucrarea finisajelor, tratamentul suprafeței și asamblarea cu componente de blocare. Controlul calității include măsuri precum testarea materialelor, verificări ale preciziei dimensionale, inspecția calității filetului, testarea performanței de blocare și testarea nedistructivă, asigurându-se că componenta are o bună rezistență la uzură, performanță anti-slăbire și rigiditate structurală în medii cu vibrații ridicate, garantând astfel funcționarea stabilă a concasorului.
Această lucrare oferă o prezentare generală detaliată a pinionului concasorului conic, o componentă critică a transmisiei care se angrenează cu angrenajul pivotant pentru a transfera puterea motorului către ansamblul excentric, permițând mișcarea oscilantă a conului în mișcare. Aceasta detaliază funcțiile pinionului, inclusiv transmiterea puterii, amplificarea cuplului și angrenarea de precizie. Compoziția și structura sunt detaliate, constând din dinții angrenajului, corpul arborelui, fusurile lagărelor, umeri/gulere, găuri de lubrifiere și canelură/canelă, împreună cu caracteristicile lor structurale. Pentru pinioanele de mari dimensiuni, este descris procesul de turnare, acoperind procesul de prelucrare a materialului, realizarea modelului, turnarea, topirea și turnarea, răcirea și dezmembrarea, tratamentul termic și inspecția. Pentru pinioanele forjate, este descris procesul de prelucrare și fabricație, inclusiv forjarea, prelucrarea brută, tratamentul termic, prelucrarea finisată și debavurarea/lustruirea. În plus, sunt specificate măsuri de control al calității, cum ar fi validarea materialelor, verificările preciziei dimensionale, testarea durității și a microstructurii, testarea performanței dinamice, testarea nedistructivă și inspecția finală. Aceste procese asigură că pinionul atinge rezistența, precizia și durabilitatea necesare, garantând o transmisie fiabilă a puterii în operațiunile de concasare solicitante.
Această lucrare oferă o prezentare detaliată a angrenajului concasorului conic, o componentă centrală de transmisie care transferă puterea motorului către arborele excentric, acționând oscilația conului în mișcare. Acesta îndeplinește roluri cheie în transmiterea puterii, reglarea vitezei și amplificarea cuplului, necesitând rezistență ridicată, rezistență la uzură și precizie. Compoziția și structura angrenajului sunt descrise, inclusiv corpul angrenajului (oțel aliat, plin sau gol), dinții (profil evolvent cu parametri specifici), conexiunea alezaj/arbore, butucul/flanșa, canelurile de lubrifiere și nervurile/nervurile pentru angrenajele mari. Pentru angrenajele mari, procesul de turnare este detaliat: selecția materialului (ZG42CrMo), realizarea tiparelor, turnarea, topirea, turnarea, răcirea și tratamentul termic. Procesul de prelucrare acoperă prelucrarea brută, tăierea dinților (frezare sau modelare), tratamentul termic de călire (carburare, călire, revenire), prelucrarea de finisare (rectificare) și debavurarea. Măsurile de control al calității includ testarea materialelor (analiză chimică, teste de tracțiune și impact), verificări dimensionale (CMM, centru de măsurare a roților dințate), testarea durității și microstructurii, testarea performanței dinamice (teste de plasă și sarcină) și testarea nedistructivă (MPT, UT). Acestea asigură că roțile dințate îndeplinesc cerințele de precizie, rezistență și durabilitate, garantând o funcționare fiabilă în scenarii de concasare grea.
Această lucrare detaliază placa de alimentare a concasorului conic, o componentă cheie în sistemul de alimentare cu material situat în partea superioară a orificiului de admisie a concasorului. Aceasta are rolul de a ghida fluxul de material, de a preveni pulverizarea inversă, de a reduce stresul la impact și de a controla viteza de alimentare. Compoziția și structura componentei sunt detaliate, inclusiv corpul plăcii, flanșa de montare sau găurile pentru șuruburi, căptușeala rezistentă la impact, plăcile deflectoare (în unele modele), nervurile de armare și jgheabul sau suprafața înclinată, împreună cu caracteristicile lor structurale. Pentru variantele din fontă cu conținut ridicat de crom, este descris procesul de turnare, acoperind procesul de turnare a materialului, realizarea tiparelor, turnarea, topirea, turnarea, răcirea și scoaterea din turnare, tratamentul termic și inspecția. Pentru variantele din tablă de oțel, este descris procesul de prelucrare și fabricație, inclusiv tăierea, îndoirea și formarea plăcii, sudarea armăturilor, tratamentul suprafeței și instalarea căptușelii. În plus, sunt specificate măsuri de control al calității, cum ar fi validarea materialelor, verificările preciziei dimensionale, inspecția calității sudurii, testarea la impact și uzură, testarea asamblării și a funcției și inspecția finală. Aceste procese asigură o rezistență ridicată la impact, rezistență la uzură și precizie dimensională a plăcii de alimentare, garantând o alimentare fiabilă cu material și protecție pentru concasorul conic în operațiuni grele.