Mantaua concasorului conic, cunoscută și sub numele de căptușeală mobilă a conului, este o componentă critică rezistentă la uzură, montată pe suprafața exterioară a conului mobil, formând partea rotativă a camerei de concasare. Funcțiile sale principale includ concasarea activă (rotația excentrică cu căptușeala bolului pentru a reduce materialele), protecția la uzură (protejarea conului mobil), controlul fluxului de material (ghidarea materialelor prin camera de concasare prin profilul său conic) și distribuția forței (asigurarea unei distribuții uniforme a forței pentru a minimiza uzura localizată). Necesită o rezistență excepțională la uzură (duritate ≥HRC 60), tenacitate la impact (≥12 J/cm²) și stabilitate dimensională. Din punct de vedere structural, este o componentă conică sau tronconică, formată din corpul mantalei (fontă cu conținut ridicat de crom, precum Cr20-Cr26 sau fontă dură cu nichel), profilul exterior de uzură (cu unghi de conicitate de 15°-30°, suprafețe cu nervuri/cane și zone de tranziție netede), elementele de montare (suprafață interioară conică, flanșă șurub, interfață piuliță de blocare, chei de fixare), nervuri de armare și muchii teșite/rotunjite. Procesul de turnare implică selecția materialului (fontă cu conținut ridicat de crom Cr20Mo3), realizarea tiparelor (cu toleranțe de contracție), turnarea în matriță (matrie de nisip lipită cu rășină), topirea și turnarea (temperatură și debit controlate) și tratamentul termic (recoacere în soluție și revenire). Procesul de prelucrare include prelucrarea brută, prelucrarea de precizie a suprafeței interioare, prelucrarea elementelor de montare, finisarea profilului exterior și tratamentul suprafeței. Controlul calității acoperă testarea materialelor (compoziția chimică și analiza metalografică), testarea proprietăților mecanice (testarea durității și a impactului), verificările preciziei dimensionale (folosind CMM și scaner laser), testele nedistructive (testarea cu ultrasunete și particule magnetice) și validarea performanței la uzură (testarea accelerată și testele pe teren). Acestea asigură că mantaua atinge rezistența la uzură, precizia și durabilitatea necesare pentru o funcționare eficientă a concasorului conic în minerit, cariere și procesarea agregatelor.
Căptușeala bolului concavului conic, cunoscută și sub denumirea de căptușeală conică fixă sau căptușeală concavă, este o componentă rezistentă la uzură montată pe suprafața interioară a cadrului superior sau a bolului, formând partea staționară a camerei de concasare. Funcțiile sale principale includ concasarea materialului (cooperarea cu căptușeala conică mobilă pentru a reduce materialele), protecția la uzură (protejarea cadrului superior), ghidarea materialului (asigurarea distribuției uniforme a materialului prin profilul său interior) și controlul dimensiunii produsului (influențarea distribuției dimensiunii particulelor prin profilul său interior). Necesită o rezistență excepțională la uzură, rezistență la impact și integritate structurală, cu o durată de viață de 500-2000 de ore, în funcție de duritatea materialului. Din punct de vedere structural, este o componentă conică sau tronconică, formată din corpul căptușelii (fontă cu conținut ridicat de crom, precum Cr20-Cr26 sau oțel martensitic), profilul interior de uzură (cu secțiuni paralele, suprafețe în trepte/canelate și un unghi de conicitate de 15°-30°), elementele de montare (caneluri în coadă de rândunică, găuri pentru șuruburi, știfturi de fixare), nervuri de armare și o flanșă superioară. Procesul de turnare a căptușelii cuvei implică selecția materialului (fontă cu conținut ridicat de crom Cr20Mo3), realizarea tiparelor (cu toleranțe de contracție), turnarea în matriță (matrie de nisip lipită cu rășină), topirea și turnarea (temperatură și debit controlate), răcirea și dezumflarea, precum și tratamentul termic (recoacere în soluție și revenire). Procesul de prelucrare și fabricație include prelucrarea brută, prelucrarea elementelor de montare, prelucrarea profilelor interioare și tratamentul suprafeței. Procesele de control al calității acoperă testarea materialelor (compoziția chimică și analiza metalografică), testarea proprietăților mecanice (testarea durității și a impactului), verificări ale preciziei dimensionale (folosind CMM și scaner laser), teste nedistructive (testarea cu ultrasunete și particule magnetice) și testarea performanței la uzură. Aceste procese asigură că căptușeala cuvei are rezistența la uzură, precizia și durabilitatea necesare.
Piulița arborelui principal al concasorului conic, un element de fixare critic în partea superioară sau inferioară a arborelui principal, fixează componente precum rulmentul arborelui principal, bucșa excentrică și conul mobil. Funcțiile sale principale includ fixarea axială (prevenirea deplasării din cauza vibrațiilor și a sarcinilor), transferul de sarcină (distribuirea sarcinilor axiale de până la sute de kilonewtoni), reglarea preîncărcării rulmentului și prevenirea contaminării. Din punct de vedere structural, este un element de fixare mare și rezistent, cu profil cilindric sau hexagonal, format din corpul piuliței (oțel aliat de înaltă rezistență 42CrMo/35CrMo sau oțel turnat ZG35CrMo), filete interne (toleranță clasa 6H, pas grosier M30–M100), mecanisme de blocare (fante de blocare, interfață conică, găuri pentru șuruburi de fixare), suprafață de aplicare a cuplului, canelură de etanșare și umăr/flanșă. Pentru piulițele mari (diametru exterior >300 mm), procesul de turnare implică selecția materialului (ZG35CrMo), realizarea tiparelor (cu adaosuri de contracție), turnarea (nisip crud sau nisip ligat cu rășină), topirea și turnarea (temperatură și debit controlate), răcirea și dezmembrări, precum și tratamentul termic (normalizare și revenire). Procesul de prelucrare include prelucrarea brută, prelucrarea filetului, prelucrarea elementelor de blocare, tratamentul termic pentru călire (filete călite prin inducție la HRC 45-50), prelucrarea de finisare și tratamentul suprafeței. Controlul calității acoperă testarea materialelor (compoziția chimică și duritatea), verificările dimensionale (CMM și calibre filetate), testarea integrității structurale (MPT și UT), testarea funcțională (teste de cuplu și vibrații) și testarea performanței etanșării. Acestea asigură că piulița arborelui principal oferă o fixare fiabilă, permițând funcționarea stabilă a concasorului conic sub sarcini mari și vibrații ridicate.
Bucșa excentrică a concasorului conic, o componentă rotativă centrală în jurul arborelui principal, este crucială pentru acționarea mișcării de concasare. Funcțiile sale principale sunt generarea mișcării excentrice (conversia mișcării de rotație în mișcare orbitală a arborelui principal și a conului în mișcare), transmiterea cuplului, susținerea sarcinilor (până la mii de kilonewtoni) și servirea ca un canal de lubrifiere. Din punct de vedere structural, este un manșon cilindric sau conic cu un alezaj interior decalat, alcătuit din componente precum corpul bucșei (oțel aliat de înaltă rezistență sau oțel turnat precum 42CrMo sau ZG42CrMo), alezaj excentric (cu decalaj de 5–20 mm), dinți de angrenaj (profil în evolventă, modul 10–25), pasaje de lubrifiere, flanșă/umăr și căptușeală rezistentă la uzură (bronz sau metal babbitt). Pentru bucșe mari (diametru exterior >500 mm), procesul de turnare implică selecția materialului (ZG42CrMo), realizarea tiparelor (cu adaosuri de contracție), turnarea în matriță (cofraj de nisip lipit cu rășină), topirea și turnarea (temperatură și debit controlate), răcirea și demontarea, precum și tratamentul termic (normalizare și revenire). Procesul de prelucrare include prelucrarea brută, prelucrarea angrenajelor, tratamentul termic pentru călire (dinți ai angrenajului căliți prin inducție la HRC 50-55), prelucrarea de finisare (rectificarea la precizia AGMA 6-7), instalarea căptușelii rezistente la uzură și echilibrarea. Controlul calității acoperă testarea materialelor (compoziția chimică și proprietățile mecanice), verificări dimensionale (CMM și laser tracker pentru excentricitate și concentricitate), testarea durității și microstructurii, testarea nedistructivă (UT și MPT) și testarea performanței (teste de rotație și de sarcină). Acestea asigură că bucșa excentrică îndeplinește cerințele de precizie și durabilitate pentru o funcționare eficientă a concasorului conic în aplicații grele.
Capacul de reglare a spațiului dintre concasorul conic este o componentă cheie în sistemul de reglare a spațiului dintre concasor și este montat pe partea superioară a inelului de reglare sau a cadrului superior. Funcțiile sale principale includ controlul spațiului de concasare (permiterea reglării precise a distanței dintre conurile mobile și cele fixe), blocarea componentelor (fixarea inelului de reglare după reglare), distribuirea sarcinilor și susținerea garniturilor. Din punct de vedere structural, este o componentă cilindrică sau conică, formată din corpul capacului (fabricat din oțel turnat de înaltă rezistență, cum ar fi ZG310–570 sau oțel forjat), alezaj filetat sau filete exterioare, mecanisme de blocare (cum ar fi fante de blocare, găuri pentru șuruburi de fixare și interfețe conice), flanșă superioară, caneluri de etanșare, nervuri de armare și marcaje indicatoare. Procesul de turnare pentru capace de reglare de dimensiuni medii și mari implică selecția materialelor, realizarea tiparelor (cu adaosuri de contracție și unghiuri de deformare), turnarea (folosind matrițe de nisip), topirea și turnarea (cu temperaturi și debite controlate), răcirea și dezumflarea și tratamentul termic (normalizare și revenire). Procesul de prelucrare și fabricație include prelucrarea brută, prelucrarea filetului, prelucrarea elementelor de blocare, prelucrarea finisării, tratamentul suprafeței și asamblarea garniturilor. Procesele de control al calității acoperă validarea materialelor (testarea compoziției chimice și a durității), verificările preciziei dimensionale (folosind CMM și calibre filetate), testarea integrității structurale (NDT precum MPT și UT), testarea funcțională (verificarea intervalului de reglare și a eficacității blocării) și testarea performanței etanșării. Acestea asigură că capacul de reglare are precizia, rezistența și fiabilitatea necesare pentru un control consistent al spațiului de concasare, garantând performanțe optime ale concasorului.
Această lucrare detaliază cadrul superior al concasorului conic, o componentă structurală fundamentală situată în secțiunea superioară a concasorului, care susține ansambluri cheie precum conul fix, inelul de reglare și buncărul de alimentare. Funcțiile sale principale includ susținerea structurală (suportarea unor sarcini de până la sute de tone și transferul acestora), formarea camerei de concasare (cooperarea cu conul mobil), asigurarea alinierii componentelor și protejarea pieselor interne. Cadrul superior, o piesă turnată cilindrică sau conică, de dimensiuni mari, goală la interior, este alcătuit din componente precum corpul cadrului (fabricat din oțel turnat de înaltă rezistență ZG310–570 sau fontă ductilă QT600–3), suprafața de montare conică fixă, ghidajul inelar de reglare, conexiunile cu flanșe (flanșe superioare și inferioare), nervurile de armare, orificiile de lubrifiere și inspecție și mantaua de răcire opțională, fiecare cu caracteristici structurale specifice. Procesul de turnare a cadrului superior implică selecția materialelor, realizarea tiparelor (cu adaosuri de contracție și unghiuri de deformare), turnarea (folosind matrițe din nisip verde sau nisip ligat cu rășină), topirea și turnarea (cu temperaturi și debite controlate), răcirea și dezumflarea, precum și tratamentul termic (normalizare și revenire pentru oțelul turnat, recoacere pentru fonta ductilă). Procesul de prelucrare și fabricație include prelucrarea brută, tratamentul termic intermediar, prelucrarea de finisare (a flanșelor, conicității interne și ghidajului inelului de reglare) și tratamentul suprafeței. Procesele de control al calității acoperă inspecția calității pieselor turnate (testarea cu ultrasunete și a particulelor magnetice), verificările preciziei dimensionale (folosind CMM și laser tracker), testarea materialelor (testarea compoziției chimice și a durității), testarea sarcinii și verificarea potrivirii ansamblului. Aceste procese asigură că cadrul superior are o integritate structurală și o precizie dimensională suficiente pentru a garanta funcționarea stabilă a concasorului conic în aplicații grele.