Piese de concasor cu con Producător,Aprovizionare Piese pentru concasorul cu falci Personalizat

Produse

Produse recomandate

Contactaţi-ne

Abordare

Nr. 19-1 9A 204, Zona de Dezvoltare Economică și Tehnologică, Shenyang, China.

E-mail

slm@chinaslm.net

Telefon

+8615840301386

Fax

+86-24-31123242

Sistem de lubrifiere a concasorului conic

Această lucrare detaliază sistemul de lubrifiere al concasoarelor conice, o componentă auxiliară crucială care reduce frecarea, disipează căldura și previne uzura pieselor mobile prin furnizarea de lubrifianți. Detaliază compoziția sa, inclusiv rezervorul de ulei, pompa de ulei, sistemul de filtrare, dispozitivul de răcire, galeria de distribuție, supapa de suprapresiune și dispozitivele de monitorizare, împreună cu caracteristicile lor structurale. Este descris procesul de turnare pentru componentele cheie turnate (rezervorul de ulei și carcasa pompei), acoperind procesul de prelucrare a materialului, realizarea tiparelor, turnarea, topirea, tratamentul termic și inspecția. De asemenea, descrie procesele de prelucrare și fabricație pentru componente precum rezervorul de ulei, carcasa pompei, filtrele și supapele, precum și etapele de asamblare. În plus, sunt specificate măsuri de control al calității, inclusiv validarea materialelor, verificări dimensionale, testarea performanței (circulație, presiune, eficiență de răcire), verificarea siguranței și fiabilității și verificarea curățeniei. Aceste procese asigură că sistemul de lubrifiere protejează în mod fiabil componentele concasorului conic, reducând la minimum timpii de nefuncționare și prelungind durata de viață a echipamentului.

Mai mult
Motor hidraulic pentru concasor conic

Această lucrare detaliază motorul hidraulic al concasoarelor conice, o componentă cheie de putere care transformă energia hidraulică în energie mecanică de rotație, utilizată în principal pentru reglarea setării debitului și controlul resetării cilindrilor de siguranță. Se detaliază compoziția sa, inclusiv carcasa motorului, arborele rotativ, ansamblul pistonului (sau setul rotorului), placa de supape, componentele de etanșare, rulmenții și mecanismul cu arc (la unele modele), împreună cu caracteristicile lor structurale. Sunt descrise procesul de turnare pentru carcasa motorului (materialul, realizarea tiparelor, topirea, tratamentul termic, inspecția), procesele de prelucrare pentru componente precum carcasa, arborele rotativ, pistonul și blocul cilindrilor, precum și etapele de asamblare. În plus, sunt specificate măsurile de control al calității, care acoperă testarea materialelor, verificările preciziei dimensionale, testarea presiunii și a scurgerilor, testarea performanței și testarea la oboseală. Aceste procese de fabricație și control al calității asigură că motorul hidraulic oferă performanțe fiabile și precise pentru operațiunile concasorului conic în condiții de sarcină grea.

Mai mult
Concasor cu con contraarbore

Această lucrare detaliază contraarborele concasoarelor conice, o componentă cheie de transmisie care transferă puterea de la scripetele de intrare la arborele excentric prin intermediul unei roți dințate conice, asigurând o transmisie stabilă a puterii. Se prezintă compoziția sa, inclusiv corpul contraarborelelui, roata dințată conică, butucul scripetelui, scaunele lagărelor, canalele de pană și găurile de lubrifiere, împreună cu caracteristicile lor structurale. Sunt elaborate procesul de turnare pentru componentele angrenajului și butucului (procesarea materialului, realizarea tiparelor, turnarea, topirea, tratamentul termic, inspecția), procesele de prelucrare pentru corpul contraarborelelui (forjare, prelucrare brută/finisare, tratament termic), prelucrarea angrenajelor (tăiere, tratament termic, rectificare) și etapele de asamblare. În plus, sunt specificate măsurile de control al calității care acoperă validarea materialelor, verificările dimensionale, inspecția integrității suprafeței/structurale, testarea funcțională și verificarea lubrifierii. Fabricația precisă a contraarborelelui și controlul strict al calității sunt esențiale pentru funcționarea fiabilă a concasoarelor conice sub sarcini mari.

Mai mult
Rulment arbore intermediar concasor conic

Această lucrare detaliază rulmentul arborelui de antrenare al concasoarelor conice, o componentă cheie în sistemul de transmisie care susține arborele de antrenare, suportă sarcini, reduce frecarea și asigură funcționarea stabilă a sistemului de transmisie. Detaliază compoziția sa, inclusiv carcasa rulmentului, elementele de rostogolire, inelele interioare/exterioare, colivia, dispozitivele de etanșare și canalele de lubrifiere, împreună cu caracteristicile lor structurale. De asemenea, sunt prezentate procesul de turnare a carcasei rulmentului (procesarea materialului, realizarea tiparelor, topirea, tratamentul termic, inspecția), procesele de prelucrare a componentelor (prelucrare brută/finisată, tratamentul termic, rectificarea, asamblarea) și măsurile de control al calității (inspecția materialelor, verificarea preciziei dimensionale, inspecția calității suprafeței, testarea performanței, validarea lubrifierii, inspecția finală). Fabricarea precisă a rulmentului arborelui de antrenare și controlul strict al calității sunt cruciale pentru funcționarea eficientă și fiabilă a concasoarelor conice.

Mai mult
Angrenaj de reglare a concasorului conic

Angrenajul de reglare a concasorului conic, o parte cheie a sistemului de reglare a spațiului, modifică spațiul de concasare dintre manta și contrabătător pentru a controla dimensiunea produsului. Funcțiile sale includ reglarea spațiului (conversia rotației în mișcare verticală a bolului), transmiterea cuplului, blocarea pozițiilor reglate și distribuția sarcinii, necesitând o rezistență ridicată și o geometrie precisă a dinților. Din punct de vedere structural, este o componentă în formă de inel cu corp de inel de angrenaj (oțel turnat de înaltă rezistență ZG42CrMo), dinți exteriori/interiori (modulul 8–20), flanșă de montare, interfață filetată opțională, canale de lubrifiere și funcții de blocare. Fabricația implică turnarea în nisip (selecția materialelor, realizarea tiparelor, turnarea în matriță, topirea/turnarea, tratamentul termic), prelucrarea mecanică (prelucrarea brută, prelucrarea dinților, prelucrarea filetelor/flanșelor, găurirea canalelor de lubrifiere) și tratarea suprafeței (carburarea dinților, acoperirea cu rășină epoxidică). Controlul calității include testarea materialelor (compoziție, rezistență la tracțiune), verificări dimensionale (CMM, centru de măsurare a angrenajelor), testare structurală (UT, MPT), testare a performanței mecanice (duritate, teste de sarcină) și testare funcțională. Acestea asigură ajustări fiabile și precise ale jocului pentru o funcționare consistentă a concasorului conic.

Mai mult
Bucșă arbore intermediar concasor conic

Bucșa arborelui intermediar al concasorului conic, o componentă critică a rulmentului între arborele intermediar și carcasa sa, are rol în susținerea sarcinii (suportând sarcini radiale și axiale), reducerea frecării (minimizarea pierderilor de energie la 500–1500 rpm), menținerea alinierii (asigurarea concentricității) și protecția împotriva contaminării. Aceasta necesită o rezistență excelentă la uzură, frecare redusă și stabilitate dimensională. Din punct de vedere structural, este un manșon cilindric sau cu flanșă, care cuprinde un corp de bucșă (bronz de rulment precum ZCuSn10Pb1, metal Babbitt sau materiale bimetalice cu suport de oțel), o suprafață interioară a rulmentului (Ra0,8–1,6 μm cu caneluri de ulei), o suprafață exterioară (ajustare prin interferență cu carcasa), o flanșă opțională, caracteristici de lubrifiere (caneluri și găuri de ulei) și fețe de împingere opționale. Grosimea peretelui său variază între 5 și 20 mm. Pentru bucșele din bronz, procesul de fabricație include selecția materialului, turnarea (centrifugă pentru cele cilindrice, turnare în nisip pentru forme complexe), tratamentul termic (recoacere la 500–600°C) și prelucrarea mecanică (prelucrare brută și de finisare, prelucrare a canalelor de ulei). Bucșele bimetalice implică pregătirea carcasei de oțel, aplicarea stratului de rulment (sinterizare sau lipire prin laminare) și prelucrarea finală. Controlul calității acoperă testarea materialelor (compoziția chimică și duritatea), verificări dimensionale (CMM și aparat de testare a rotunjimii), analize microstructurale, teste de performanță (coeficient de frecare și uzură) și verificări ale potrivirii. Acestea asigură precizie, rezistență la uzură și frecare redusă pentru o transmisie eficientă a puterii în concasoarele conice.

Mai mult