Arborele excentric, o componentă centrală a concasoarelor cu fălci, transformă mișcarea de rotație în mișcare alternativă a fălcii oscilante prin intermediul structurii sale excentrice, care cuprinde gâturile arborelui principal/excentric, un corp al arborelui și racorduri de tranziție. Fabricat din aliaje de înaltă rezistență (de exemplu, 40CrNiMo), este supus forjării (sau turnării pentru modelele mici), prelucrării de precizie (rectificare la toleranța IT6) și tratamentului termic (călire/revenire) pentru rezistență (rezistență la tracțiune ≥800 MPa). Controlul calității include verificări ale compoziției materialelor, teste ultrasonice/transmisii (UT/MT) pentru defecte interne/de suprafață și testare a echilibrului dinamic (dezechilibru rezidual ≤10 g·cm). Cu o durată de viață de 5-8 ani, asigură o funcționare stabilă a concasorului sub sarcini mari.
Plăcile laterale sunt componente portante cheie în concasoarele cu fălci, conectând pereții frontali și posteriori pentru a susține lagărele excentrice ale arborelui și a rezista la forțele laterale. Construite din ZG35CrMo/Q355D, acestea sunt prevăzute cu un corp tip placă, alezaje pentru carcasele lagărelor (coaxialitate ≤0,05 mm), jgheaburi de ghidare opționale, nervuri de ranforsare și conexiuni cu flanșă. Fabricația implică turnarea oțelului turnat (turnare la 1500–1540°C) cu normalizare+revenire, urmată de prelucrare de precizie (Ra ≤1,6 μm pentru alezajele rulmenților) și acoperire a suprafeței. Controlul calității include MT/UT pentru defecte, testarea durității (220–260 HBW) și teste de asamblare care asigură o coaxialitate ≤0,05 mm. Cu o durată de viață de 5-8 ani, acestea asigură o funcționare stabilă a concasorului prin menținerea rigidității structurale și a alinierii precise a componentelor.
Placa cu fălci oscilantă este o componentă cheie rezistentă la uzură în concasoarele cu fălci, lucrând împreună cu placa cu fălci fixă pentru a zdrobi materiale prin mișcare reciprocă. Din punct de vedere structural, aceasta include o suprafață de lucru dințată, găuri de montare și muchii de ranforsare, de obicei fabricate din oțel cu conținut ridicat de mangan (ZGMn13) pentru rezistență și rezistență la uzură. Fabricația sa implică turnarea în nisip (turnare la 1400–1450°C), urmată de călirea în apă pentru a forma o structură austenitică, cu prelucrare mecanică pentru a asigura precizia dinților și acuratețea montării. Controlul calității acoperă compoziția chimică, rezistența la impact, defectele de turnare și precizia dimensională. Cu o durată de viață de 3-6 luni, asigură o concasare eficientă prin design și proprietățile materialelor sale.
Curelele trapezoidale, acționări flexibile critice în concasoarele cu fălci, transmit puterea între motor și fuliile arborelui excentric prin frecare, oferind absorbție a șocurilor și protecție la suprasarcină. Compuse dintr-un strat de tracțiune (cordoane de poliester/aramidă), cauciuc superior/inferior (duritate 60-70 Shore A) și un material de acoperire, acestea adoptă o secțiune transversală trapezoidală (de exemplu, tip SPB) pentru compatibilitatea canelurilor fuliilor. Fabricația implică amestecarea cauciucului (120–150°C), înfășurarea semifabricatului cu bandă, vulcanizarea (140–160°C, 1,5–2,5 MPa) și post-întindere. Controlul calității include testarea rezistenței la tracțiune (≥10 kN pentru SPB), a coeficientului de frecare (≥0,8) și a preciziei dimensionale (abaterea lungimii ±0,5%). Cu o durată de viață de 3000–5000 de ore, acestea necesită o tensionare adecvată și înlocuirea simultană a seturilor de curele pentru a asigura o funcționare stabilă a concasorului.
**Abstract** Placa basculantă (placa de împingere) a concasorului cu fălci este o componentă critică de transmitere a forței și protecție la suprasarcină, de obicei fabricată din fontă cenușie (HT200/HT250) sau fontă maleabilă (KT350-10). Din punct de vedere structural, este alcătuită dintr-un corp, capete de susținere, nervuri de ranforsare (dacă este cazul) și caneluri de slăbire (pentru fracturare controlată). Fabricația sa implică turnarea în nisip (cu topire la 1380–1420°C, tratament termic pentru detensionare), prelucrare mecanică (finisarea de precizie a capetelor de susținere și a canelurilor de slăbire pentru a asigura acuratețea potrivirii) și controlul strict al calității (verificări ale compoziției materialului, testare mecanică pentru fisuri, inspecții dimensionale și testare a rezistenței canelurilor de slăbire). Funcționând pentru a transmite forța și a proteja concasorul de supraîncărcare prin fracturare în caz de supraîncărcare, acesta asigură siguranța în funcționare cu o durată de viață de 3-6 luni.
Sistemul hidraulic din concasoarele cu fălci, esențial pentru reglarea golurilor de descărcare și protecția la suprasarcină, cuprinde surse de alimentare (pompe hidraulice, motoare), actuatoare (cilindri de reglare/siguranță), componente de control (valve, traductoare de presiune), componente auxiliare (țevi, filtre) și ulei hidraulic L-HM 46#, care funcționează la 16–25 MPa. Fabricarea cilindrilor cu miez implică găurire de precizie (Ra≤0,8 μm), tije de piston cromate (50–55 HRC) și asamblare cu etanșare strictă. Controlul calității include testarea presiunii (1,5× presiunea de lucru), curățenia uleiului (≤NAS 7) și verificări ale performanței (reducerea suprasarcinii în 0,5 s). Cu un MTBF ≥3000 ore cu întreținere corespunzătoare (înlocuire a uleiului la fiecare 2000 de ore), asigură o funcționare eficientă și sigură a concasorului prin răspuns rapid și control stabil al presiunii.