Plăci basculante pentru concasor cu fălci

Introducere detaliată a plăcii basculante (placa de împingere) a concasoarelor cu fălci

I. Compoziția și structura plăcii basculante

1. CorpCorpul principal este o placă plană, cu suprafețe arcuite sau plate la ambele capete — numite capete de susținere — care se îmbină cu așezările plăcii basculante de pe falca mobilă și cadru. Raza de curbură a acestor capete de susținere trebuie să se potrivească precis cu așezările pentru a asigura o distribuție uniformă a forței.
2. nervuri de armareNervurile longitudinale de ranforsare sunt turnate pe ambele părți ale corpului în niște plăci mari de articulație pentru a spori rigiditatea generală, prevenind fracturarea prematură din cauza solicitării excesive de încovoiere în timpul funcționării.
3. Caneluri de slăbire/Caneluri de concentrare a stresuluiCaneluri proiectate la mijloc sau în poziții specifice ale plăcii de comutare pentru a reduce rezistența locală, asigurând fracturarea controlată (de obicei la mijloc) în timpul supraîncărcării, ceea ce facilitează înlocuirea și evită deteriorarea altor componente din cauza fragmentelor de fractură.
4. Găuri de conectare (pentru plăci basculante combinate)Părțile superioare și inferioare ale plăcilor de articulație combinate sunt conectate prin șuruburi, cu găuri de poziționare prelucrate la îmbinări pentru a asigura coaxialitatea și perpendicularitatea în timpul asamblării.

II. Procesul de turnare a plăcii basculante

1. Pregătirea mucegaiului

• Se adoptă turnarea în nisip (nisip verde sau nisip rășinos). Modelele din lemn sau metal sunt realizate pe baza desenelor cu plăci basculante, replicând cu exactitate corpul, întărind nervurile și slăbind canelurile, cu o adaos de prelucrare de 2-3 mm (fonta gri are o rată de contracție de ~0,8-1%).

• Suprafața cavității matriței de nisip trebuie să fie netedă pentru a evita găurile de nisip pe turnare. Canalele de ventilație sunt adăugate pe suprafața de separare pentru a preveni încapsularea gazului și porozitatea în timpul turnării.

2. Topire și turnare

• Topirea fontei cenușii: Fonta brută, oțelul uzat și fierul uzat returnat sunt proporționate, topite într-un cubil sau cuptor de medie frecvență la 1380–1420°C. Compoziția chimică este controlată (C: 3,0–3,4%, Si: 1,8–2,2%, Mn: 0,5–0,8%, S ≤0,12%, P ≤0,2%) pentru a echilibra rezistența și fragilitatea (excesul de Si reduce fragilitatea, prevenind potențial fracturarea în timpul supraîncărcării).

• Fonta maleabilă este turnată mai întâi ca fontă albă (cu echivalent redus de carbon pentru a evita formarea de grafit), urmată de recoacere pentru a obține o structură ductilă.

• Un sistem de turnare deschis este utilizat pentru a asigura curgerea lină a metalului topit în cavitate, evitând antrenarea zgurii. Pentru plăcile articulate cu nervuri de armare, rata de turnare este controlată la 5–8 kg/s pentru a preveni închiderea la rece a nervurilor.

3. Scuturare și curățare

• Turnarea este scoasă prin vibrații după răcire la sub 300°C. Coloanele verticale și clapetele sunt îndepărtate (plăcile mici cu clapetă prin lovire, cele mari prin tăiere cu flacără), iar marcajele clapetelor sunt șlefuite și netezite.

• Nisipul și bavurile de suprafață sunt curățate, iar zonele cheie (capetele de susținere, canelurile de slăbire) sunt inspectate pentru a se asigura că nu există defecte evidente.

4. Tratament termic

• Plăci basculante din fontă gri: Se efectuează o recoacere de detensionare (încălzire la 500–550°C, menținere timp de 2–3 ore, apoi răcire în cuptor la 200°C) pentru a elimina stresul de turnare și a preveni deformarea în timpul prelucrării sau funcționării.

• Plăci basculante din fontă maleabilă: Se efectuează recoacere de grafitizare (încălzire la 900–950°C, menținere timp de 3–5 ore, apoi răcire lentă la 700°C înainte de răcire cu aer) pentru a descompune cementita în grafit nodular, atingând tenacitatea necesară (rezistență la tracțiune ≥350 MPa, alungire ≥10%).

III. Procesul de fabricație al plăcii basculante

1. Prelucrare brută

• Folosind cercul exterior al capetelor de susținere și suprafețele laterale ca referințe, se utilizează o freză sau o rindea pentru a prelucra planurile superior și inferior (suprafețele de conectare ale plăcilor basculante combinate), lăsând o adaos de finisare de 1-2 mm pentru a asigura o eroare de planeitate ≤0,5 mm/m.

• Suprafețele arcuite ale capetelor de susținere sunt strunjite sau frezate grosier pentru a asigura o abatere a razei de curbură ≤0,5 mm, punând baza pentru finisarea ulterioară.

2. Finisare

• Prelucrarea de precizie a capetelor de susținere: O freză verticală sau o mașină de găurit se utilizează pentru prelucrarea suprafețelor arcuite sau plane ale capetelor de susținere, asigurând un joc de montare cu așezările plăcii de articulație ≤0,1 mm (jocul excesiv provoacă zgomot și uzură în timpul funcționării), cu o rugozitate a suprafeței Ra ≤6,3 μm.

• Prelucrarea canelurii de slăbire: Pentru prelucrarea canelurii de slăbire din mijloc se utilizează o freză frontală, cu o toleranță de lățime și adâncime a canelurii de ±0,3 mm. Raza de racordare la baza canelurii trebuie să îndeplinească cerințele de desenare (pentru a evita fracturarea prematură din cauza racordurilor excesiv de mici).

• Prelucrarea găurilor de conectare (pentru plăci de articulație combinate): Găurile pentru șuruburi pentru conectarea plăcilor de articulație superioare și inferioare sunt găurite pe o mașină de găurit, cu o toleranță de poziție a găurii ±0,2 mm, rugozitatea peretelui găurii Ra ≤12,5 μm și filetele (precizie a filetului 6H) sunt tarodate.

3. Tratament de suprafață

• Bavurile de prelucrare sunt îndepărtate. Suprafețele de contact ale capetelor de susținere sunt fosfatate (pentru a spori rezistența la uzură), iar suprafețele care nu se acoperă sunt vopsite pentru prevenirea ruginii (grosimea peliculei de vopsea 40–60 μm), asigurându-se că nu se lipsește stratul de acoperire sau că nu se lasă.

IV. Procesul de control al calității plăcii basculante

1. Controlul calității materialelor

• Inspecția materiilor prime: Analiza spectrală este efectuată pe fontă pentru a verifica conformitatea compoziției chimice (de exemplu, conținut de C 3,0–3,4% pentru fonta gri HT250). Testele de tracțiune sunt efectuate pe probe pentru a asigura că rezistența la tracțiune (fontă gri ≥250 MPa) și duritatea (170–240 HBW) respectă standardele.

• Inspecție metalografică: Fonta gri trebuie să aibă grafit de tip A (lamelar) fără carburi reticulate. Fonta maleabilă se verifică pentru grafitul nodular, evitând structurile de fontă albă (care provoacă o fragilitate excesivă).

2. Controlul calității turnării

• Inspecția vizuală a defectelor: Se efectuează o inspecție vizuală 100% pentru a exclude fisurile, cavitățile de contracție sau porii străpunși. Testarea cu particule magnetice (MT) se efectuează pe zone cheie (capete de susținere, caneluri de slăbire) pentru a se asigura că nu există fisuri la suprafață.

• Verificarea abaterilor dimensionale: Se utilizează calibre și șabloane pentru a verifica abaterile de lungime și lățime (≤±1 mm), iar șabloanele arcului verifică potrivirea arcurilor de capăt ale suportului (distanță ≤0,3 mm).

3. Controlul preciziei de prelucrare

• Verificarea toleranței geometrice: Un comparator cu cadran și o riglă sunt utilizate pentru a verifica planeitatea și perpendicularitatea (eroare ≤0,1 mm/100 mm). O mașină de măsurat în coordonate verifică precizia poziției găurilor de conectare (abatere ≤0,2 mm).

• Verificarea rezistenței canelurii de slăbire: Plăcile cu articulație finisate, prelevate din probe, sunt supuse unui test de presiune, cu o sarcină de lucru nominală de 1,5 ori mai mare decât cea aplicată, pentru a observa dacă apare fractura în poziția prestabilită (canalul de slăbire) cu o suprafață de fractură plană și fără fragmente stropite.

4. Inspecția finală înainte de asamblare

• Montare de probă cu scaune pentru plăci de articulație: Placa de articulație se instalează în scaunele plăcilor de articulație ale fălcii mobile și cadrului, cu o calibră utilizată pentru a verifica spațiul de montare, asigurându-se că nu se blochează sau se slăbește. Fălca mobilă trebuie să se rotească flexibil atunci când este acționată manual.

• Inspecția etichetelor: Produsele finite trebuie marcate cu modelul, materialul și data producției pentru trasabilitate. Produsele necalificate sunt marcate individual și izolate pentru a preveni amestecarea cu cele calificate.