Apărătoarea brațului (scutul brațului oscilant) este o componentă critică de siguranță în concasoarele cu fălci, instalată în jurul brațului oscilant pentru a proteja operatorii și echipamentele de stropirea cu materiale și pentru a preveni încurcarea în obiecte străine. Aceasta constă dintr-o placă principală de protecție (oțel Q235B/Q355), console de fixare, straturi tampon opționale și ferestre de observare, cu nervuri de ranforsare pentru rigiditate structurală. Fabricația implică tăiere CNC, formare (îndoire/presare), sudare și acoperire a suprafeței (epoxid + poliuretan). Controlul calității include testarea materialelor, verificări dimensionale, inspecția sudurilor (MT), teste de aderență a stratului de acoperire și verificarea compatibilității instalării. Cu o durată de viață de 1-3 ani, asigură o funcționare sigură prin izolarea pieselor mobile și rezistența la impactul materialelor.
Placa fixă cu fălci este o componentă staționară rezistentă la uzură în concasoarele cu fălci, care lucrează împreună cu placa pivotantă cu fălci pentru a zdrobi materiale prin extrudare și despicare. Din punct de vedere structural, aceasta prezintă o suprafață de lucru dințată, găuri pentru șuruburi pentru montare și muchii ranforsate, de obicei fabricate din oțel cu conținut ridicat de mangan (ZGMn13) pentru rezistență și rezistență la uzură. Fabricația sa implică turnarea în nisip (turnare la 1400–1450°C), urmată de recoacere în soluție pentru a forma o structură austenitică, cu prelucrare de precizie pentru a asigura precizia dinților și potrivirea la montare. Controlul calității include verificări ale compoziției chimice, teste de impact, detectarea defectelor (UT/MT) și verificarea dimensională. Cu o durată de viață de 4–8 luni, asigură o concasare eficientă și uniformă datorită designului și proprietăților materialelor sale.
Tija de tensionare este o componentă auxiliară cheie în concasoarele cu fălci, conectând partea inferioară a fălcii pivotante la cadru și funcționând pentru a tensiona placa basculantă și a absorbi impacturile prin intermediul unui arc. Aceasta cuprinde un corp de tijă de înaltă rezistență, un arc de tensionare (60Si2Mn), o piuliță de reglare și știfturi de conectare, din materiale precum 40Cr (rezistență la tracțiune ≥800 MPa) pentru tijă. Fabricația implică forjarea și prelucrarea de precizie a tijei (cu tratament termic la 240–280 HBW), înfășurarea/tratamentul termic al arcului (38–42 HRC) și verificări stricte ale calității (MT/UT pentru defecte, verificare dimensională și testare la tracțiune). Controlul calității asigură o performanță stabilă sub sarcină, cu o durată de viață de 1-2 ani, esențială pentru siguranța concasorului și stabilitatea în funcționare.
Volanta este o componentă cheie de stocare și transmisie a energiei în concasoarele cu fălci, montată pe arborele excentric pentru a echilibra fluctuațiile de sarcină, a stoca energie și a asigura o funcționare stabilă prin inerția sa de rotație. De obicei, are formă de disc, cu o gaură pe arbore (care se potrivește cu arborele excentric) și caneluri pentru scripeți, fiind realizată din fontă cenușie (HT250/HT300) sau fontă ductilă (QT450-10/QT500-7), în funcție de cerințele de sarcină. Fabricația sa implică turnarea (turnare în nisip cu pregătirea matriței, topire/turnare la 1380–1450°C, tratament termic pentru detensionare), prelucrare mecanică (prelucrare brută/semi-finisare a cercurilor exterioare, găurilor interioare și a canelurilor scripeților, urmată de rectificare de precizie pentru a obține toleranța H7 și o rugozitate a suprafeței Ra ≤1,6 μm) și echilibrare dinamică (grad G6.3 pentru a asigura un dezechilibru rezidual ≤10 g·cm). Controlul calității include inspecția materialelor (compoziția chimică și proprietățile mecanice), detectarea defectelor de turnare (MT/UT pentru fisuri/porozitate), verificări ale preciziei de prelucrare (toleranțe dimensionale/geometrice) și verificarea echilibrului dinamic final. Aceste măsuri asigură fiabilitatea volantei în rotația de mare viteză, cu o durată de viață de 8-10 ani, esențială pentru stabilitatea concasorului.
Blocul de lagăr, o componentă cheie în concasoarele cu fălci, susține arborele excentric prin intermediul unor rulmenți, suportând sarcini radiale/axiale. Construit din QT500-7/HT350/ZG35SiMn, acesta cuprinde un corp de lagăr cu un alezaj de precizie (toleranță H7), flanșă de montare, caneluri de etanșare și nervuri radiale. Fabricația implică turnarea din fontă ductilă (turnare la 1350–1420°C) cu sferoidizare, urmată de prelucrare de precizie (alezaj Ra ≤1,6 μm) și tratament de suprafață. Controlul calității include verificări ale sferoidizării (≥80%), inspecție dimensională (coaxialitate ≤0,05 mm) și testare la sarcină (1,5× sarcina nominală, deformare ≤0,05 mm). Esențial pentru funcționarea stabilă a arborelui excentric, acesta asigură o durată de viață de 3-5 ani cu o lubrifiere adecvată, protejând durata de viață a rulmenților și eficiența concasorului.
Its manufacturing involves resin sand casting (1520–1580°C pouring) followed by normalizing and tempering (hardness 180–230 HBW). Machining includes precision milling of key faces, boring/grinding of bearing seats (IT6 tolerance, Ra ≤0.8μm), and fitting of wear-resistant liners.