Concasor giratoriu

1. Principiul produsului concasorului giratoriu

Capătul superior al arborelui principal cu conul de concasare este sprijinit în bucșa din mijlocul grinzii, iar capătul inferior este plasat în orificiul excentric al manșonului arborelui. Când manșonul arborelui se rotește, conul de concasare efectuează o mișcare excentrică de rotație în jurul liniei centrale a mașinii. Acțiunea sa de concasare este continuă, astfel încât eficiența de lucru este mai mare decât cea a concasoarei cu fălci. La începutul anilor 1970, concasoarele giratorii de mari dimensiuni erau capabile să proceseze 5000 de tone de materiale pe oră, iar diametrul maxim de alimentare putea ajunge la 2000 mm. Concasorul giratoriu folosește două metode pentru a realiza reglarea orificiului de descărcare și asigurarea la suprasarcină:

 Una este metoda mecanică, cu o piuliță de reglare la capătul superior al arborelui principal, rotind piulița de reglare, conul de concasare poate fi coborât sau ridicat, astfel încât orificiul de descărcare să urmeze. Când sarcina devine mai mare sau mai mică, știftul de siguranță de pe scripetele de acționare este tăiat pentru a realiza asigurarea; 

Al doilea este concasorul giratoriu hidraulic, arborele principal este situat pe pistonul din cilindrul hidraulic, iar pistonul este schimbat. Volumul de ulei hidraulic poate schimba pozițiile superioare și inferioare ale conului de concasare, modificând astfel dimensiunea orificiului de refulare. Când este supraîncărcat, presiunea descendentă a arborelui principal crește, forțând uleiul hidraulic de sub piston să intre în acumulatorul din sistemul de transmisie hidraulică, determinând coborârea conului de concasare pentru a mări orificiul de refulare și pentru a descărca materialele nestandardizate care intră în camera de concasare odată cu materialul. Obiectele sparte (fier, blocuri de lemn etc.) trebuie asigurate.

2. Avantajele produsului concasor giratoriu

Atât concasorul giratoriu, cât și concasorul conic pentru ciuperci sunt un tip de concasor conic. Concasorul giratoriu este un concasor grosier. Comparativ cu concasorul cu fălci, avantajul său este că procesul de concasare se desfășoară continuu de-a lungul cavității circulare de concasare, astfel încât productivitatea este mare, iar consumul de energie este scăzut. Funcționează fără probleme. Potrivit pentru concasarea materialelor sub formă de fulgi. Acest lucru se poate observa din curba de distribuție a dimensiunii particulelor produsului finit. În compoziția dimensiunii particulelor produsului finit, dimensiunea particulelor materialului care depășește lățimea orificiului de descărcare este mai mică decât cea a concasorului cu fălci, cantitatea este, de asemenea, mai mică, iar dimensiunea particulelor este relativ uniformă. În plus, materiile prime pot fi turnate direct în orificiul de alimentare de la unealta de transport fără a fi nevoie să se instaleze un alimentator. Dezavantajul concasorului giratoriu este: structura complexă. Prețul este mai mare; întreținerea este mai dificilă, iar costul reparațiilor este mare; cu cât fuselajul este mai mare, cu atât crește costul clădirilor, fundațiilor și altor structuri.

Concasorul giratoriu este potrivit pentru utilizarea în fabrici și cariere cu volume mari de producție. Conform experienței, dacă un singur concasor cu fălci poate satisface cerințele de producție la selectarea modelului, ar trebui utilizat concasorul cu fălci; dacă sunt necesare două concasoare cu fălci, ar trebui luat în considerare un concasor giratoriu.

3. Caracteristicile de lucru ale concasorului giratoriu

(1) Structura este simplă și rezonabilă, iar costul de operare este scăzut. Folosind principiul de tip piatră-la-piatră, uzura este mică.

(2) Rată mare de concasare și economie de energie.

(3) Are funcții de concasare fină și măcinare grosieră.

(4) Este mai puțin afectat de conținutul de umiditate al materialului, iar conținutul de umiditate poate ajunge la aproximativ 8%.

(5) Zgomotul de funcționare este mai mic de 75 de decibeli (nivel dB), iar poluarea cu praf este redusă.

(6) Potrivit pentru zdrobirea materialelor medii-dure și extra-dure.

(7) Produsele sunt cuburi cu densitate mare în vrac și poluare minimă cu fier.

(8) Uzura auto-căptușită a rotorului este mică, iar întreținerea este convenabilă.

4. Defecțiuni ale concasorului giratoriu și metode de depanare

a. Fenomen de cedare: granularitate fină;

Motiv: mai multe ciocane;

Soluție: Renunțați la unul sau două straturi de ciocane.

b. Fenomen de cedare: granularitate grosieră;

Motiv: curea slăbită sau turație redusă;

Soluție: Strângeți cureaua și verificați dacă tensiunea este de 380V.

c. Fenomen de cedare: corpul concasorului se balansează;

Motiv: forța centrifugă a rotorului este dezechilibrată;

Soluție: Înlocuiți capul ciocanului cu unul nou sau ajustați greutatea capului de împingere.

5. Metoda de instalare a concasorului giratoriu

1) Echipamentul trebuie instalat la nivelul fundației de beton și fixat cu tije de ancorare.

2) La instalare, trebuie acordată atenție corpului principal și nivelei verticale.

3) Verificați dacă unele șuruburi sunt slăbite după instalare și consolidați ușa depozitului țării gazdă și strângeți-o.

4) Configurați cablul de alimentare și comutatorul de control al alimentării în funcție de echipament.

5) După finalizarea inspecției, testul fără sarcină, testarea și producția pot fi normale.

6. Proceduri de operare ale concasorului giratoriu

1) Înainte de a începe, verificați dacă mecanismul este o ușă de depozit. Este strict interzisă deschiderea ușii în timpul funcționării mașinii pentru a preveni pericolele.

2) Concasorul trebuie să fie gol pentru a porni și va fi utilizat în scopuri de producție doar după funcționarea normală.

3) Conform cerințelor privind dimensiunea particulelor materialelor primite, ansamblul a cauzat deteriorarea echipamentului și un randament scăzut.

4). Când apare rezultatul anormal al întreruperii, opriți inspecția, rezolvați problema și apoi utilizați produsul pentru producție.

5) Adăugați lubrifiant în mod regulat pentru a roti piesele rulmenților.

7. Domenii de aplicare ale concasorului giratoriu

Concasorul compozit este utilizat în principal pentru concasarea secundară și terțiară a minereurilor și rocilor dure în sectoarele industriale metalurgice, minerit, industria chimică, ciment, construcții, materiale refractare și ceramică, concasând materiale cu o rezistență la compresiune de maximum 200 MPa, iar dimensiunea de alimentare este de 450-1000 mm, dimensiunea medie de ieșire fiind mai mică sau egală cu 5-8 mm.

8. Concasor giratoriu Perspectivele concasorului compozit

Având în vedere sosirea perioadei de vârf a construcției de căi ferate de mare viteză în China, cererea de piață pentru concasoare compozite este deosebit de puternică. Cu toate acestea, datorită construcției de căi ferate de mare viteză, cerințele pentru agregate de nisip, pietriș și beton sunt relativ mari, existând cel puțin zece întreprinderi mari cu această capacitate de producție în industria concasorilor compuși care satisfac cererea. Concasorul compus a fost instalat pe scară largă în construcția de autostrăzi și căi ferate de mare viteză în diverse provincii și orașe din țară și este un echipament indispensabil pentru construcția infrastructurii naționale. Pentru concasarea bazaltului, materialul de piatră zdrobit de concasorul compus poate fi redus la aproximativ 4% după granularea de către concasorul cu impact. Este un concasor compus ideal în producția de echipamente pentru nisip și pietriș.

9. Întreținerea concasorului giratoriu

Concasorul compus este utilizat pentru zdrobirea minereului de fier, gresiei, gipsului, zgurii de furnal, gangei de cărbune și a cărbunelui în bucăți. Dacă este utilizat pentru o perioadă lungă de timp, acesta va fi inevitabil acoperit cu praf. Dacă praful este prea mult, va afecta funcționarea normală a concasorului compus, ceea ce va duce la scurtarea duratei de viață a acestuia. Astăzi, vă vom învăța cum să îndepărtați eficient praful din interiorul concasorului compus.

1). Filtrul cu sac de la colțurile concasorului compus și ale transportorului cu bandă sunt modernizate la filtre cu sac LNGM64-4 și LNGM4-8. Parametrii de performanță tehnică sunt prezentați în Tabelul 2. În funcție de caracteristicile prafului, se utilizează materiale filtrante hidrofuge și oleofuge. Filtrul cu sac LNGM4-8 este amplasat în aer liber, iar carcasa sa este izolată și impermeabilă. Pentru a asigura funcționarea fiabilă a echipamentului, acordați atenție mărcii și specificațiilor atunci când achiziționați accesorii cheie ale filtrului cu sac pentru a reduce rata de defecțiune a echipamentului.

2) Îmbunătățiți configurația procesului filtrului cu sac, aranjați colectorul de praf al concasorului compozit în funcție de direcția transportorului cu bandă; transformați buncărul standard de cenușă al filtrului cu sac într-o structură cu buncăr dublu de cenușă, eliminând astfel un transportor cu șnec. Ridicarea filtrului cu sac este benefică pentru configurația conductei de admisie a aerului (unghiul conductei de aer este mare); o cutie de admisie a aerului este amplasată la intrarea aerului, astfel încât praful din orificiul de refulare al concasorului compozit să intre direct în cutia de admisie a aerului a colectorului de praf, economisind îndoirea. Capul reduce rezistența sistemului și îmbunătățește eficiența colectării prafului. Configurația sa a procesului. Blocarea aerului buncărului de cenușă adoptă o supapă cu clapetă cu un singur strat, care elimină alimentatorul roții divizoare și motorul acestuia, reduce praful secundar și îmbunătățește efectul de îndepărtare a prafului.

3) Praful de la colțurile transportorului cu bandă este limitat de condițiile de la fața locului. Jgheabul și capacul de praf nu pot fi schimbate. Schema procesului de îndepărtare a prafului are forma din Figura 4, astfel încât capacul de praf să fie supus unei ușoare presiuni negative pentru a elimina praful de pe transportorul cu bandă.

4) În funcție nu doar de durata de viață a materialului filtrant și a supapei de pulsare, ci și de praful din buncărul de cenușă, pentru a îmbunătăți efectul complet de îndepărtare a prafului al concasorului compozit și al transportorului cu bandă, la concasarea materialelor uscate, apa trebuie pulverizată corespunzător la intrarea materialului în concasorul compozit (trebuie efectuată la 10-20 de minute după pornirea concasorului compozit).

5) Consolidarea managementului echipamentelor de îndepărtare a prafului, verificarea periodică a etanșeității hotei de îndepărtare a prafului și rezolvarea oricăror probleme la timp. Implementarea unor evaluări ale managementului țintă privind mediul de lucru și emisiile de praf ale filtrului cu sac, efectuarea regulată a monitorizării prafului, utilizarea efectului de levier economic pentru a mobiliza entuziasmul personalului de lucru, îmbunătățirea nivelului de întreținere a echipamentelor de îndepărtare a prafului și reducerea la minimum a poluării cu praf.