1. Placa de comutare a concasorului de fălci Introducere
Placa de comutare și placa de comutare folosesc metoda contactului de rulare și există puțină frecare în condiții normale de utilizare. Pe suprafața de contact se aplică doar un strat de grăsime. Întreaga parte este utilizată pentru a regla dimensiunea portului de descărcare și pentru a compensa uzura dintre placa falcilor, placa de comutare și placa de comutare.
2. Placa de comutare a concasorului de fălci Pași de instalare
Placa de comutare a concasorului cu falci este atât o parte de siguranță, cât și o parte vulnerabilă. Este ușor de deteriorat. Ar trebui înlocuit imediat după ce placa de comutare este uzată sau ruptă. Cum se înlocuiește placa de comutare după ce este uzată? Următorii sunt pașii de instalare a plăcii de comutare a concasorului de fălci:
o. Pentru a instala placa de comutare a concasorului cu falci, mai întâi slăbiți piulița arcului tijei de tensionare, apoi scoateți arcul.
b. Utilizați un lanț și o sârmă de oțel pentru a lega partea inferioară a fălcii mobile.
c. Utilizați un instrument profesional de instalare pentru a trage firul cu un palan manual pentru a face falca mobilă aproape de placa fixă, iar placa de comutare va cădea automat.
d. Utilizați un fir pentru a trage noul suport în locașul suportului după ce vechiul suport este îndepărtat.
e. Apoi, relaxați palanul manual, astfel încât placa de comutare și scaunul plăcii de comutare să fie în contact strâns.
f. În cele din urmă, instalați tija de tracțiune și arcul, iar placa de comutare este susținută în scaunul plăcii de comutare, iar palanul manual poate fi îndepărtat.
Mai sus sunt etapele de instalare a plăcii de comutare a concasorului de fălci. Instalarea corectă poate reduce impactul funcționării normale a echipamentului de zdrobire din cauza instalării necorespunzătoare în lucrările viitoare, ceea ce poate economisi și timpul concasorului cu falci pentru întreținere.
3. Placă de comutare a concasorului de fălci Rol
o. Puterea de transmisie
uneori puterea transmisă este mai mare decât forța de strivire.
b. Joacă rolul asigurării
Placa de comutare se rupe mai întâi atunci când cavitatea de zdrobire cade în materiale nestrivitoare (cum ar fi tije de foraj, dinți sparți de lopată), astfel încât să protejeze alte părți ale mașinii de deteriorare.
c. Reglați dimensiunea orificiului de evacuare
Unele concasoare cu falci basculante simple ajustează dimensiunea orificiului de evacuare prin schimbarea plăcii cu bascule de diferite lungimi.
4. Structura plăcii de comutare a concasorului de fălci
În funcție de structură, placa de comutare este împărțită în două tipuri: tip de asamblare și tip integral: placa de comutare utilizată în concasorul cu falci pendul simplu este o structură asamblată. Este asamblat prin conectarea unui corp de comutator și a două capete de basculă, astfel încât numai capetele de comutare care se uzează ușor să poată fi înlocuite pentru a economisi metalul consumabil. Deoarece suportul folosit la concasorul de mari dimensiuni este mai greu, inelele de ridicare ar trebui proiectate pentru acest suport. Placa de comutare integrală este utilizată pe concasorul cu falci cu pendul compus deoarece greutatea și dimensiunea sa sunt relativ mici.
5. Cum să proiectați placa de comutare
În general, există două forme structurale de cot și cot pad: tip rulant și tip alunecare, care pot fi selectate în funcție de nevoile reale în timpul proiectării.
1. Schimbați forma suprafeței de împerechere: Conform analizei mișcării concasorului de fălci Dobble Toggle, se poate observa că caracteristica de mișcare a plăcii de comutare este un leagăn simplu, care este o piesă de balansare cu balamale. Prin urmare, cotul și suportul pentru cot constituie o pereche de leagăn. În activitatea concasorului, placa de comutare este deformată din cauza impactului pe termen lung și este dificil să o îndepărtați în timpul înlocuirii. Prin urmare, problema poate fi rezolvată prin schimbarea formei suprafeței de împerechere.
2. Folosiți materiale mai bune: Structura plăcii de comutare include integrale și combinate. Ținând cont de cerințele de performanță la locul de muncă, cotierul suportă un impact mare și trebuie realizat din materiale mai bune.
3. Instalați protecție împotriva prafului: nu este nevoie doar să injectați ulei lubrifiant între cele două suprafețe de îmbinare, ci și pentru a preveni pătrunderea prafului și a materialelor cu granulație fină în îmbinare pentru a reduce frecarea dintre cotul și cot. Deci, este necesar să instalați apărătoarea de praf în partea superioară a punctului de întâlnire.
