
1. Adoptă principiul concasării stratificate pentru a obține o eficiență ridicată și o supra-concasare redusă în timpul concasării primare, cu o dimensiune uniformă a particulelor de produs finit, satisfăcând nevoile diferitelor condiții de lucru. 2. Întreaga mașină adoptă materiale de înaltă rezistență și un design structural matur, combinate cu protecție hidraulică, lubrifiere cu ulei subțire și sistem anti-praf de înaltă eficiență, asigurând funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului. 3. Structură compactă, instalare și punere în funcțiune convenabile, costuri reduse de întreținere, aplicabilă pe scară largă în diverse scenarii de concasare, cum ar fi mineritul, construcțiile și metalurgia. Performanța produsului

1. Rezistență ridicată la uzură: Bucșele de cupru sunt fabricate din materiale din aliaj rezistente la uzură, combinate cu o peliculă de protecție a uleiului lubrifiant, cu o durată de viață crescută cu peste 30% față de componentele obișnuite, potrivite pentru funcționarea pe termen lung în condiții de lucru complexe. 2. Întreținere ușoară: Designul modular permite înlocuirea rapidă a pieselor de uzură, cum ar fi bucșele de cupru, fără dezasamblarea completă a motorului principal. Combinat cu designul general al canalului de întreținere al echipamentului, reduce timpul de nefuncționare pentru întreținere. 3. Stabilitate puternică: Angrenajul de transmisie adoptă un design de angrenare de înaltă precizie, cu zgomot redus de funcționare (≤85dB) și amplitudine mică a vibrațiilor, asigurând că echipamentul produce în mod stabil produse cu dimensiune uniformă a particulelor pentru o perioadă lungă de timp. 4. Versatilitate ridicată: Potrivit pentru toate modelele din seria HPL, cu dimensiuni standardizate ale miezului. Piesele de schimb pot fi utilizate pe toate modelele, reducând costurile de inventar pentru clienți.

1. Principiul concasării stratificate este adoptat pentru a obține o eficiență ridicată și o supra-concasare redusă în procesul de concasare medie-fină, rezultând produse finite de dimensiuni uniforme care îndeplinesc diverse cerințe operaționale. 2. Sistemul utilizează materiale de înaltă rezistență și designuri structurale dovedite, susținute de protecție hidraulică, lubrifiere cu ulei subțire și un sistem eficient de etanșare la praf pentru a asigura o funcționare stabilă pe termen lung. 3. Echipamentul are o structură compactă, instalare și depanare ușoară și costuri de întreținere reduse, ceea ce îl face aplicabil pe scară largă în diverse scenarii de concasare, cum ar fi mineritul, construcțiile și metalurgia.

Moara verticală este un echipament eficient de măcinare care integrează concasare, uscare, măcinare și clasificare, utilizat pe scară largă în ciment, metalurgie, minerit etc. Funcționează prin măcinarea materialelor între un disc de măcinare rotativ (ZG35CrMo) și 2-4 role de măcinare (fontă cu conținut ridicat de crom), cu uscare cu aer cald și transportarea pulberii către un clasificator pentru separare. Componentele cheie includ arborele principal (forjare 42CrMo), sistemul hidraulic (10–30 MPa), sistemul de acționare (motor 160–1000 kW) și sistemul de colectare a pulberii (ciclon + filtru cu sac). Fabricația implică turnare/forjare de precizie, tratament termic și prelucrare CNC, calitatea fiind controlată prin testarea materialelor, NDT și teste de performanță (echilibrare dinamică, teste de sarcină). Instalarea necesită o fundație stabilă, o aliniere precisă a componentelor și punerea în funcțiune a sistemului. Oferă o eficiență cu 30-50% mai mare decât morile cu bile, cu o finețe reglabilă a produsului (80-400 mesh) și un consum redus de energie.

Concasorul cu con din seria CS este un echipament de concasare medie spre fină de înaltă eficiență, conceput pentru materiale dure precum minereuri și roci, utilizat pe scară largă în minerit, construcții și metalurgie. Funcționează pe principiul concasării prin laminare, cu un motor care acționează manșonul excentric al arborelui pentru a face conul mobil să oscileze, concasând materialele între conul mobil și cel fix. Din punct de vedere structural, include cadrul principal (superior/inferior, din oțel turnat ZG270-500/ZG35CrMo), ansamblul de concasare (con mobil cu corp din 42CrMo și căptușeală din Cr20; segmente de con fix), sistemul de transmisie (manșon excentric, angrenaje conice din 20CrMnTi), sistemul hidraulic (cilindri de reglare/siguranță), lubrifierea (sistem de ulei subțire) și dispozitive antipraf (etanșări labirintice + purjare cu aer). Fabricația implică turnare de precizie (rame, manșon excentric) cu tratament termic, forjare (corp conic mobil) și prelucrare CNC pentru toleranțe strânse. Controlul calității include testarea materialelor, inspecția dimensională (CMM), teste NDT (UT, MPT) și teste de performanță. Instalarea necesită pregătirea fundației, asamblarea componentelor, conectarea sistemului și punerea în funcțiune. Dispune de o capacitate mare, o cubicitate bună a produsului, siguranță fiabilă și întreținere ușoară, potrivită pentru diverse scenarii de concasare.

Concasorul conic din seria CH este un echipament de concasare de înaltă performanță, de dimensiuni medii spre fine, pentru materiale dure, utilizat pe scară largă în minerit și producția de agregate, cu o capacitate de până la 2000 t/h și o cubicitate a produsului ≥85%. Funcționează prin concasare prin laminare, unde manșonul excentric al arborelui acționat de motor face ca conul mobil să oscileze, concasând materialele între acesta și conul fix. Din punct de vedere structural, include un cadru principal din oțel turnat, un ansamblu de concasare (con mobil cu corp din 42CrMo și căptușeală din Cr20, con fix segmentat), un sistem de transmisie (manșon excentric al arborelui, angrenaje conice, motor cu frecvență variabilă), un sistem de control hidraulic (6-12 cilindri pentru reglarea orificiului de refulare și protecția la suprasarcină) și sisteme de lubrifiere/etanșare la praf. Componentele cheie sunt supuse unei fabricări de precizie: cadrele și manșoanele excentrice prin turnare (ZG270-500/ZG35CrMo) cu tratament termic; conul mobil prin forjare (42CrMo) și prelucrare mecanică. Controlul calității implică testarea materialelor, inspecția dimensională (CMM, scanare laser), teste nedestructibile (UT, MPT) și teste de performanță. Instalarea include pregătirea fundației, montarea cadrului, asamblarea componentelor, conectarea sistemului și punerea în funcțiune. Oferă performanțe fiabile în operațiuni la scară largă.