
1. Adoptă principiul concasării stratificate pentru a obține o eficiență ridicată și o supra-concasare redusă în timpul concasării primare, cu o dimensiune uniformă a particulelor de produs finit, satisfăcând nevoile diferitelor condiții de lucru. 2. Întreaga mașină adoptă materiale de înaltă rezistență și un design structural matur, combinate cu protecție hidraulică, lubrifiere cu ulei subțire și sistem anti-praf de înaltă eficiență, asigurând funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului. 3. Structură compactă, instalare și punere în funcțiune convenabile, costuri reduse de întreținere, aplicabilă pe scară largă în diverse scenarii de concasare, cum ar fi mineritul, construcțiile și metalurgia. Performanța produsului

1. Rezistență ridicată la uzură: Bucșele de cupru sunt fabricate din materiale din aliaj rezistente la uzură, combinate cu o peliculă de protecție a uleiului lubrifiant, cu o durată de viață crescută cu peste 30% față de componentele obișnuite, potrivite pentru funcționarea pe termen lung în condiții de lucru complexe. 2. Întreținere ușoară: Designul modular permite înlocuirea rapidă a pieselor de uzură, cum ar fi bucșele de cupru, fără dezasamblarea completă a motorului principal. Combinat cu designul general al canalului de întreținere al echipamentului, reduce timpul de nefuncționare pentru întreținere. 3. Stabilitate puternică: Angrenajul de transmisie adoptă un design de angrenare de înaltă precizie, cu zgomot redus de funcționare (≤85dB) și amplitudine mică a vibrațiilor, asigurând că echipamentul produce în mod stabil produse cu dimensiune uniformă a particulelor pentru o perioadă lungă de timp. 4. Versatilitate ridicată: Potrivit pentru toate modelele din seria HPL, cu dimensiuni standardizate ale miezului. Piesele de schimb pot fi utilizate pe toate modelele, reducând costurile de inventar pentru clienți.

Placa treaptă a concasorului conic (placa treaptă a arborelui principal) este o componentă cheie portantă și structurală, responsabilă în principal pentru transmiterea sarcinii axiale (manipularea mai multor tone în concasoarele de dimensiuni medii), poziționarea/ghidarea arborelui principal și a conului mobil și asigurarea suportului mecanic pentru reducerea vibrațiilor. Din punct de vedere structural, este o piesă în formă de disc, realizată din oțel aliat de înaltă rezistență (40CrNiMoA/35CrMo), cu o grosime de 30–80 mm. Prezintă un orificiu central (toleranță de ±0,05 mm) pentru montarea arborelui principal, elemente în trepte (înălțime de 10–30 mm, lățime de 20–50 mm) care interacționează cu rulmenții axiali și 8–24 de orificii de montare pentru șuruburi de înaltă rezistență (grad 8.8+). Fabricația implică: Turnare: Topire oțel aliat (1500–1550°C), turnare în matriță de nisip, urmată de normalizare (850–900°C) și revenire-călire (călire 820–860°C, revenire 500–600°C). Prelucrare: Strunjire brută (adaos de 2–3 mm), rectificare de precizie (finisaj de suprafață Ra0,8–1,6 μm, toleranță dimensională ±0,02 mm) și găurire/filetare (toleranță pozițională ±0,1 mm pentru găuri). Tratament de suprafață: Sablare și acoperire antirugină (80–120 μm). Controlul calității include testarea materialelor (compoziția chimică, rezistența la tracțiune ≥980 MPa pentru 40CrNiMoA), inspecția dimensională (CMM și manometre), NDT (testarea cu ultrasunete/particule magnetice pentru depistarea defectelor) și validarea asamblării/performanței pentru a asigura potrivirea și stabilitatea.

Apărătoarea contragreutății concasorului conic, o componentă protectoare și structurală care înconjoară contragreutatea și bucșa excentrică, funcționează ca o barieră de siguranță împotriva pieselor rotative (500–1500 rpm), blochează contaminanții, consolidează stabilitatea și reduce zgomotul. Din punct de vedere structural, este alcătuit dintr-un corp inelar cu grosimea de 4–8 mm (oțel Q235/Q355B sau fontă HT250), flanșe de montare cu orificii pentru șuruburi, 1–2 uși de acces, nervuri de ranforsare, fante de ventilație, urechi de ridicare și un strat rezistent la coroziune de 80–120 μm. Fabricată prin sudarea plăcii de oțel (tăiere cu plasmă, laminare, sudare MIG) sau turnare în nisip (turnare la 1380–1420°C) cu recoacere, este supusă prelucrării CNC pentru a verifica planeitatea flanșei (≤0,5 mm/m) și finisarea suprafeței. Controlul calității include testarea materialelor, inspecția sudurii (DPT), testarea la impact, verificarea etanșeității la praf (presiune de 0,1 MPa) și validarea siguranței (conformitate cu ISO 13857). Acest lucru asigură protecție fiabilă și durabilitate în operațiunile miniere/de agregate

Bila capului concasorului conic, o componentă pivotantă critică în vârful conului mobil, susține sarcini axiale de concasare (zeci de mii de kN), ghidează rotația excentrică (amplitudine de 5-20 mm), reduce uzura și menține alinierea dintre conul mobil și contrabătător. Din punct de vedere structural, prezintă un cap emisferic/sferic (rază 50–300 mm) din GCr15/42CrMo cu un strat călit de 2–5 mm (HRC 58–62), un gât al axului, o racordare de tranziție (rază 10–30 mm) și un canal de lubrifiere. Fabricat prin forjare în matriță închisă (1100–1200°C) sau turnare prin turnare cu pereți prelucrători, este supus unei căliri/reveniri (miez HRC 25–35) și unei căliri prin inducție. Prelucrarea de precizie (rectificarea CNC) atinge o rugozitate a suprafeței Ra0.1–0.4 μm și o toleranță sferică ≤0.01 mm. Controlul calității include spectrometria materialelor, testarea durității, UT/MPT pentru defecte și testarea la oboseală (10⁶ cicluri). Acesta asigură performanțe fiabile în minerit/procesarea agregatelor cu o rezistență la compresiune ≥2000 MPa și uzură minimă (≤0,1 mg pierdere/10⁴ cicluri).

Contragreutatea concasorului conic, o componentă cheie de echilibrare dinamică montată pe bucșa excentrică, compensează forțele centrifuge din rotația excentrică, reducând vibrațiile, sporind stabilitatea (500–1500 rpm), optimizând consumul de energie și echilibrând sarcinile pe cadru. Din punct de vedere structural, este alcătuit dintr-un corp de înaltă densitate (7,0–7,8 g/cm³) (HT350/QT600-3), 2–6 segmente inelare, găuri pentru șuruburi (clasa 8.8+), știfturi de fixare, urechi de echilibrare și nervuri de armare, cu un strat rezistent la coroziune. Fabricat prin turnare în nisip (turnare la 1350–1380°C), este supus recoacerii (550–600°C) și prelucrării de precizie (strunjire/rectificare CNC) pentru acuratețe dimensională. Controlul calității include testarea materialelor (densitate ≥7,0 g/cm³), NDT (UT/MPT), echilibrare dinamică (dezechilibru rezidual ≤5 g·mm/kg) și testare a sarcinii (forță nominală 150%). Acest lucru asigură o funcționare fiabilă în minerit/procesarea agregatelor prin minimizarea stresului și prelungirea duratei de viață a componentelor.