1. Introducerea arborelui excentric al concasorului cu falci
Arborele excentric este arborele principal al concasorului cu falci. Este supus la forțe uriașe de îndoire și torsiune și este fabricat din oțel cu conținut ridicat de carbon. Piesa excentrică va fi finisată, tratată termic, iar bucșa rulmentului va fi turnată cu aliaj Babbitt. Un capăt al arborelui excentric este echipat cu o roată de curea, iar celălalt capăt este echipat cu un volant.
Pentru concasoarele cu falci, numărul de balansări ale fălcii mobile este determinat de viteza de rotație a arborelui excentric. Într-un anumit interval, viteza de rotație a arborelui excentric crește, iar capacitatea de producție a concasorului crește în consecință. Cu toate acestea, atunci când falca mobilă se balansează dincolo de o anumită limită, iar viteza de rotație este crescută, capacitatea de producție crește foarte lent, uneori chiar scade, dar consumul său de putere Crește rapid, datorită vitezei excesiv de ridicate a arborelui excentric, materialele zdrobite nu pot. să fie evacuate din portul de descărcare, ceea ce afectează creșterea capacității de producție. Pentru a ne asigura că concasorul are cea mai bună capacitate de lucru, este necesar să se determine în mod rezonabil numărul de rotații ale arborelui excentric al concasorului cu falci.
Pentru a obține viteza de rotație a arborelui excentric se pot formula următoarele două ipoteze: Întrucât corpul maxilarului este mai lung și amplitudinea de balansare nu este mare, se presupune că falca mobilă se mișcă în translație și unghiul de prindere a rămâne. neschimbat; când falca mobilă părăsește maxilarul fix, ruptul Corpul prismatic cu secțiune transversală trapezoidală a materialelor cade liber prin propria greutate. Pentru a nu împiedica descărcarea materialelor, condițiile care trebuie îndeplinite la căderea corpului prismei materialului sunt: înălțimea materialului zdrobit care trebuie să se încadreze în timpul t al plăcii falci mobile să fie h; când arborele excentric se rotește o dată, falca mobilă se balansează de două ori.
2. Calculul arborelui excentric al concasorului cu falci
Formula pentru calcularea numărului de ori de balansare a maxilarului mobil. Când capacitatea de producție teoretică a concasorului cu falci superioare este cea mai mare, timpii de balansare ai falcii mobile sunt n, a este unghiul de strângere, g este accelerația gravitației (m/s2) și s este cursa inferioară. capătul maxilarului mobil (m ). Deoarece formula de mai sus nu ia în considerare influența unor factori precum natura materialului și tipul concasorului, poate fi folosită doar pentru a determina aproximativ viteza concasorului. În general, la zdrobirea materialelor dure, viteza ar trebui să fie mai mică; la zdrobirea materialelor casante, viteza ar trebui să fie mai mare; pentru concasoarele de dimensiuni mai mari, viteza ar trebui redusă în mod corespunzător pentru a reduce vibrațiile și a economisi consumul de energie.
De fapt, deoarece materialul este încă în stare comprimată la începutul cursei de ralanti a falcii mobile și nu poate cădea imediat, viteza arborelui excentric ar trebui să fie cu aproximativ 30% mai mică decât valoarea calculată prin formula de mai sus. Viteza arborelui excentric poate fi calculată și după următoarea formulă empirică:
Pentru lățimea orificiului de alimentare B≤1,2m, deci: n=310-145B; pentru lățimea orificiului de alimentare B1.2m, deci: n=160-42B.
3. Metoda de reparare a arborelui excentric de uzură al concasorului cu falci
Concasoarele cu falci care utilizează rulmenți de alunecare sunt predispuse la uzura excentrică a arborelui. Jurnalele și secțiunile excentrice sunt uzate sever, iar îndoirea axei și ruptura prin oboseală vor cauza uzura arborelui excentric. Deoarece procesele de îndreptare și corectare și replantare a arborelui spart sunt mai complicate, iar calitatea reparației este greu de garantat, Red Star Heavy Industry recomandă următoarele trei măsuri specifice de reparație:
Suprafața jurnalului de suprafață
Sudarea manuală cu arc este utilizată pentru a construi suprafața jurnalului și apoi pentru a efectua procesarea de tăiere pentru a obține dimensiunea originală a jurnalului de proiectare. La sudarea la suprafață, procesul de sudare a suprafeței trebuie selectat corect pentru a preveni îndoirea și deformarea arborelui care distrage atenția. Electrodul trebuie selectat în mod rezonabil în timpul suprafeței, diametrul electrodului trebuie să fie mic, iar intensitatea curentului să nu fie prea mare. O referință de centrare rezonabilă ar trebui să fie selectată în timpul procesului de după suprafațare pentru a menține precizia de funcționare după asamblare.
Inserare jurnal
Întoarceți jurnalul uzat la lumină și faceți un alt manșon de oțel. Orificiul interior al manșonului din oțel și al jurnalului ar trebui să fie o potrivire prin interferență (S7/h6), iar diametrul exterior este prelucrat în conformitate cu dimensiunea și toleranța de proiectare inițială. Manșonul din oțel trebuie montat la cald pe jurnal. Dimensiunea de grosime a manșonului de oțel trebuie să satisfacă Dd>b, D este diametrul exterior al manșonului de oțel, d este diametrul billului și b este grosimea rulmentului în care se încadrează bolțul (grosimea de cupru sau aliaj babbitt).
Rotiți suporturile de osie uzate
Sub premisa asigurării rugozității suprafeței de proiectare, cea mai mică cantitate de prelucrare este utilizată pentru prelucrare. Apoi, pe baza mărimii mașinii prelucrate și a abaterii acestuia, rulmentul este pregătit conform performanței de potrivire a designului original.
