Volanta este o componentă cheie de stocare și transmisie a energiei în concasoarele cu fălci, montată pe arborele excentric pentru a echilibra fluctuațiile de sarcină, a stoca energie și a asigura o funcționare stabilă prin inerția sa de rotație. De obicei, are formă de disc, cu o gaură pe arbore (care se potrivește cu arborele excentric) și caneluri pentru scripeți, fiind realizată din fontă cenușie (HT250/HT300) sau fontă ductilă (QT450-10/QT500-7), în funcție de cerințele de sarcină. Fabricația sa implică turnarea (turnare în nisip cu pregătirea matriței, topire/turnare la 1380–1450°C, tratament termic pentru detensionare), prelucrare mecanică (prelucrare brută/semi-finisare a cercurilor exterioare, găurilor interioare și a canelurilor scripeților, urmată de rectificare de precizie pentru a obține toleranța H7 și o rugozitate a suprafeței Ra ≤1,6 μm) și echilibrare dinamică (grad G6.3 pentru a asigura un dezechilibru rezidual ≤10 g·cm). Controlul calității include inspecția materialelor (compoziția chimică și proprietățile mecanice), detectarea defectelor de turnare (MT/UT pentru fisuri/porozitate), verificări ale preciziei de prelucrare (toleranțe dimensionale/geometrice) și verificarea echilibrului dinamic final. Aceste măsuri asigură fiabilitatea volantei în rotația de mare viteză, cu o durată de viață de 8-10 ani, esențială pentru stabilitatea concasorului.
Blocul de lagăr, o componentă cheie în concasoarele cu fălci, susține arborele excentric prin intermediul unor rulmenți, suportând sarcini radiale/axiale. Construit din QT500-7/HT350/ZG35SiMn, acesta cuprinde un corp de lagăr cu un alezaj de precizie (toleranță H7), flanșă de montare, caneluri de etanșare și nervuri radiale. Fabricația implică turnarea din fontă ductilă (turnare la 1350–1420°C) cu sferoidizare, urmată de prelucrare de precizie (alezaj Ra ≤1,6 μm) și tratament de suprafață. Controlul calității include verificări ale sferoidizării (≥80%), inspecție dimensională (coaxialitate ≤0,05 mm) și testare la sarcină (1,5× sarcina nominală, deformare ≤0,05 mm). Esențial pentru funcționarea stabilă a arborelui excentric, acesta asigură o durată de viață de 3-5 ani cu o lubrifiere adecvată, protejând durata de viață a rulmenților și eficiența concasorului.
Its manufacturing involves resin sand casting (1520–1580°C pouring) followed by normalizing and tempering (hardness 180–230 HBW). Machining includes precision milling of key faces, boring/grinding of bearing seats (IT6 tolerance, Ra ≤0.8μm), and fitting of wear-resistant liners.
Arborele excentric, o componentă centrală a concasoarelor cu fălci, transformă mișcarea de rotație în mișcare alternativă a fălcii oscilante prin intermediul structurii sale excentrice, care cuprinde gâturile arborelui principal/excentric, un corp al arborelui și racorduri de tranziție. Fabricat din aliaje de înaltă rezistență (de exemplu, 40CrNiMo), este supus forjării (sau turnării pentru modelele mici), prelucrării de precizie (rectificare la toleranța IT6) și tratamentului termic (călire/revenire) pentru rezistență (rezistență la tracțiune ≥800 MPa). Controlul calității include verificări ale compoziției materialelor, teste ultrasonice/transmisii (UT/MT) pentru defecte interne/de suprafață și testare a echilibrului dinamic (dezechilibru rezidual ≤10 g·cm). Cu o durată de viață de 5-8 ani, asigură o funcționare stabilă a concasorului sub sarcini mari.
Plăcile laterale sunt componente portante cheie în concasoarele cu fălci, conectând pereții frontali și posteriori pentru a susține lagărele excentrice ale arborelui și a rezista la forțele laterale. Construite din ZG35CrMo/Q355D, acestea sunt prevăzute cu un corp tip placă, alezaje pentru carcasele lagărelor (coaxialitate ≤0,05 mm), jgheaburi de ghidare opționale, nervuri de ranforsare și conexiuni cu flanșă. Fabricația implică turnarea oțelului turnat (turnare la 1500–1540°C) cu normalizare+revenire, urmată de prelucrare de precizie (Ra ≤1,6 μm pentru alezajele rulmenților) și acoperire a suprafeței. Controlul calității include MT/UT pentru defecte, testarea durității (220–260 HBW) și teste de asamblare care asigură o coaxialitate ≤0,05 mm. Cu o durată de viață de 5-8 ani, acestea asigură o funcționare stabilă a concasorului prin menținerea rigidității structurale și a alinierii precise a componentelor.
Placa cu fălci oscilantă este o componentă cheie rezistentă la uzură în concasoarele cu fălci, lucrând împreună cu placa cu fălci fixă pentru a zdrobi materiale prin mișcare reciprocă. Din punct de vedere structural, aceasta include o suprafață de lucru dințată, găuri de montare și muchii de ranforsare, de obicei fabricate din oțel cu conținut ridicat de mangan (ZGMn13) pentru rezistență și rezistență la uzură. Fabricația sa implică turnarea în nisip (turnare la 1400–1450°C), urmată de călirea în apă pentru a forma o structură austenitică, cu prelucrare mecanică pentru a asigura precizia dinților și acuratețea montării. Controlul calității acoperă compoziția chimică, rezistența la impact, defectele de turnare și precizia dimensională. Cu o durată de viață de 3-6 luni, asigură o concasare eficientă prin design și proprietățile materialelor sale.