Bucșa excentrică a concasorului conic, o componentă rotativă centrală în jurul arborelui principal, este crucială pentru acționarea mișcării de concasare. Funcțiile sale principale sunt generarea mișcării excentrice (conversia mișcării de rotație în mișcare orbitală a arborelui principal și a conului în mișcare), transmiterea cuplului, susținerea sarcinilor (până la mii de kilonewtoni) și servirea ca un canal de lubrifiere. Din punct de vedere structural, este un manșon cilindric sau conic cu un alezaj interior decalat, alcătuit din componente precum corpul bucșei (oțel aliat de înaltă rezistență sau oțel turnat precum 42CrMo sau ZG42CrMo), alezaj excentric (cu decalaj de 5–20 mm), dinți de angrenaj (profil în evolventă, modul 10–25), pasaje de lubrifiere, flanșă/umăr și căptușeală rezistentă la uzură (bronz sau metal babbitt). Pentru bucșe mari (diametru exterior >500 mm), procesul de turnare implică selecția materialului (ZG42CrMo), realizarea tiparelor (cu adaosuri de contracție), turnarea în matriță (cofraj de nisip lipit cu rășină), topirea și turnarea (temperatură și debit controlate), răcirea și demontarea, precum și tratamentul termic (normalizare și revenire). Procesul de prelucrare include prelucrarea brută, prelucrarea angrenajelor, tratamentul termic pentru călire (dinți ai angrenajului căliți prin inducție la HRC 50-55), prelucrarea de finisare (rectificarea la precizia AGMA 6-7), instalarea căptușelii rezistente la uzură și echilibrarea. Controlul calității acoperă testarea materialelor (compoziția chimică și proprietățile mecanice), verificări dimensionale (CMM și laser tracker pentru excentricitate și concentricitate), testarea durității și microstructurii, testarea nedistructivă (UT și MPT) și testarea performanței (teste de rotație și de sarcină). Acestea asigură că bucșa excentrică îndeplinește cerințele de precizie și durabilitate pentru o funcționare eficientă a concasorului conic în aplicații grele.
Capacul de reglare a spațiului dintre concasorul conic este o componentă cheie în sistemul de reglare a spațiului dintre concasor și este montat pe partea superioară a inelului de reglare sau a cadrului superior. Funcțiile sale principale includ controlul spațiului de concasare (permiterea reglării precise a distanței dintre conurile mobile și cele fixe), blocarea componentelor (fixarea inelului de reglare după reglare), distribuirea sarcinilor și susținerea garniturilor. Din punct de vedere structural, este o componentă cilindrică sau conică, formată din corpul capacului (fabricat din oțel turnat de înaltă rezistență, cum ar fi ZG310–570 sau oțel forjat), alezaj filetat sau filete exterioare, mecanisme de blocare (cum ar fi fante de blocare, găuri pentru șuruburi de fixare și interfețe conice), flanșă superioară, caneluri de etanșare, nervuri de armare și marcaje indicatoare. Procesul de turnare pentru capace de reglare de dimensiuni medii și mari implică selecția materialelor, realizarea tiparelor (cu adaosuri de contracție și unghiuri de deformare), turnarea (folosind matrițe de nisip), topirea și turnarea (cu temperaturi și debite controlate), răcirea și dezumflarea și tratamentul termic (normalizare și revenire). Procesul de prelucrare și fabricație include prelucrarea brută, prelucrarea filetului, prelucrarea elementelor de blocare, prelucrarea finisării, tratamentul suprafeței și asamblarea garniturilor. Procesele de control al calității acoperă validarea materialelor (testarea compoziției chimice și a durității), verificările preciziei dimensionale (folosind CMM și calibre filetate), testarea integrității structurale (NDT precum MPT și UT), testarea funcțională (verificarea intervalului de reglare și a eficacității blocării) și testarea performanței etanșării. Acestea asigură că capacul de reglare are precizia, rezistența și fiabilitatea necesare pentru un control consistent al spațiului de concasare, garantând performanțe optime ale concasorului.
Această lucrare detaliază cadrul superior al concasorului conic, o componentă structurală fundamentală situată în secțiunea superioară a concasorului, care susține ansambluri cheie precum conul fix, inelul de reglare și buncărul de alimentare. Funcțiile sale principale includ susținerea structurală (suportarea unor sarcini de până la sute de tone și transferul acestora), formarea camerei de concasare (cooperarea cu conul mobil), asigurarea alinierii componentelor și protejarea pieselor interne. Cadrul superior, o piesă turnată cilindrică sau conică, de dimensiuni mari, goală la interior, este alcătuit din componente precum corpul cadrului (fabricat din oțel turnat de înaltă rezistență ZG310–570 sau fontă ductilă QT600–3), suprafața de montare conică fixă, ghidajul inelar de reglare, conexiunile cu flanșe (flanșe superioare și inferioare), nervurile de armare, orificiile de lubrifiere și inspecție și mantaua de răcire opțională, fiecare cu caracteristici structurale specifice. Procesul de turnare a cadrului superior implică selecția materialelor, realizarea tiparelor (cu adaosuri de contracție și unghiuri de deformare), turnarea (folosind matrițe din nisip verde sau nisip ligat cu rășină), topirea și turnarea (cu temperaturi și debite controlate), răcirea și dezumflarea, precum și tratamentul termic (normalizare și revenire pentru oțelul turnat, recoacere pentru fonta ductilă). Procesul de prelucrare și fabricație include prelucrarea brută, tratamentul termic intermediar, prelucrarea de finisare (a flanșelor, conicității interne și ghidajului inelului de reglare) și tratamentul suprafeței. Procesele de control al calității acoperă inspecția calității pieselor turnate (testarea cu ultrasunete și a particulelor magnetice), verificările preciziei dimensionale (folosind CMM și laser tracker), testarea materialelor (testarea compoziției chimice și a durității), testarea sarcinii și verificarea potrivirii ansamblului. Aceste procese asigură că cadrul superior are o integritate structurală și o precizie dimensională suficiente pentru a garanta funcționarea stabilă a concasorului conic în aplicații grele.
Această lucrare detaliază inelul torței concasorului conic, o componentă vitală de etanșare și protecție situată între ansambluri cheie, cum ar fi inelul de reglare și cadrul principal sau conul mobil și conul fix. Funcțiile sale principale includ etanșarea la temperaturi ridicate (rezistând până la 150°C), prevenirea contaminării, izolarea termică și absorbția vibrațiilor, necesitând rezistență la căldură, rezistență la ulei și rezistență mecanică. Inelul torței are o structură compozită, constând dintr-un cadru metalic (oțel turnat cu conținut scăzut de carbon sau aliat) cu o secțiune transversală în formă de U/L, o căptușeală de etanșare (cauciuc rezistent la temperaturi înalte, compozit de grafit sau pâslă armată cu metal), caneluri de retenție, margini de flanșă și orificii de ventilație opționale. Scheletul metalic este produs prin turnare în nisip: selecția materialului (Q235 sau ZG230–450), realizarea tiparelor cu adaosuri de contracție, turnare în nisip verde, topire și turnare (1450–1480°C), răcire și dezumflare, precum și recoacere pentru detensionare. Procesul de prelucrare și fabricație implică prelucrarea scheletului, pregătirea etanșării căptușelii, lipirea căptușelii cu adeziv rezistent la căldură, finisare și tratament opțional al suprafeței. Controlul calității include testarea materialelor (compoziția chimică, rezistența la tracțiune, duritatea), verificări dimensionale (CMM pentru precizie), testarea rezistenței legăturii, evaluări ale performanței etanșării (cicluri de presiune și încălzire) și inspecții vizuale/funcționale. Acestea asigură că inelul torței oferă o etanșare fiabilă în condiții de temperatură ridicată și vibrații ridicate, protejând componentele interne și asigurând funcționarea eficientă a concasorului.
Această lucrare detaliază componenta pâlniei concasorului conic, o piesă crucială de ghidare a materialului, situată în partea superioară a concasorului. Funcțiile sale principale includ colectarea și depozitarea materialului, distribuția uniformă, amortizarea impactului și prevenirea contaminării, necesitând rezistență ridicată la uzură, rezistență structurală și rezistență la coroziune. Buncărul are de obicei formă de pâlnie sau este dreptunghiular, fiind compus din corpul buncărului, grătarul/sita de alimentare, căptușelile de uzură, nervurile de armare, flanșa de montare, ușa de acces și suporturile opționale ale dispozitivului de vibrații, fiecare având caracteristici și roluri structurale specifice. Pentru variantele de oțel turnat, procesul de turnare implică selecția materialului (oțel turnat de înaltă rezistență, cum ar fi ZG270–500), realizarea tiparelor, turnarea, topirea și turnarea, răcirea și scoaterea din turnare, tratamentul termic și inspecția pieselor turnate. Majoritatea pâlniilor, însă, sunt fabricate din plăci de oțel prin tăiere, formare și îndoire a plăcilor, asamblare prin sudare, tratament post-sudură, prelucrarea elementelor de montare, instalarea căptușelii și tratamentul suprafeței. Procesele de control al calității acoperă validarea materialelor, verificările preciziei dimensionale, inspecția calității sudurilor, testarea integrității structurale, testarea performanței căptușelii și inspecția finală. Acestea asigură că buncărul poate rezista la uzură abrazivă și impact, garantând funcționarea continuă și eficientă a concasorului conic în aplicațiile relevante.
Această lucrare oferă o introducere detaliată a componentei piuliței de blocare a concasoarelor conice. Fiind o componentă importantă de fixare, aceasta este utilizată în principal pentru a fixa ansambluri cheie, cum ar fi arborele principal, căptușeala conică fixă sau inelul de reglare. Poate îndeplini funcții precum fixarea sigură, distribuția sarcinii și menținerea spațiului de concasare în cooperare cu inelul de reglare. Compoziția și structura sa includ corpul piuliței, alezajul filetat, mecanismul de blocare (cum ar fi găurile de blocare, șuruburile de fixare și suprafețele conice), flanșa sau umărul și fețele plane ale cheii, fiecare piesă având un design și o funcție specifice. În ceea ce privește procesul de turnare, piulițele de blocare de dimensiuni mari utilizează adesea fontă cenușie, fontă ductilă sau oțel turnat, trecând prin etape precum selecția materialului, realizarea modelului, turnarea, topirea și turnarea, răcirea și curățarea și tratamentul termic. Procesul de prelucrare și fabricație acoperă etape precum prelucrarea brută, prelucrarea elementelor de blocare, prelucrarea finisajelor, tratamentul suprafeței și asamblarea cu componente de blocare. Controlul calității include măsuri precum testarea materialelor, verificări ale preciziei dimensionale, inspecția calității filetului, testarea performanței de blocare și testarea nedistructivă, asigurându-se că componenta are o bună rezistență la uzură, performanță anti-slăbire și rigiditate structurală în medii cu vibrații ridicate, garantând astfel funcționarea stabilă a concasorului.