Piese universale de concasor cu con,Vânzare Piese universale de concasor cu con en-gros

Produse

Produse recomandate

Contactaţi-ne

Abordare

Nr. 19-1 9A 204, Zona de Dezvoltare Economică și Tehnologică, Shenyang, China.

E-mail

slm@chinaslm.net

Telefon

+8615840301386

Fax

+86-24-31123242

Pinionul concasorului conic

Această lucrare oferă o prezentare generală detaliată a pinionului concasorului conic, o componentă critică a transmisiei care se angrenează cu angrenajul pivotant pentru a transfera puterea motorului către ansamblul excentric, permițând mișcarea oscilantă a conului în mișcare. Aceasta detaliază funcțiile pinionului, inclusiv transmiterea puterii, amplificarea cuplului și angrenarea de precizie. Compoziția și structura sunt detaliate, constând din dinții angrenajului, corpul arborelui, fusurile lagărelor, umeri/gulere, găuri de lubrifiere și canelură/canelă, împreună cu caracteristicile lor structurale. Pentru pinioanele de mari dimensiuni, este descris procesul de turnare, acoperind procesul de prelucrare a materialului, realizarea modelului, turnarea, topirea și turnarea, răcirea și dezmembrarea, tratamentul termic și inspecția. Pentru pinioanele forjate, este descris procesul de prelucrare și fabricație, inclusiv forjarea, prelucrarea brută, tratamentul termic, prelucrarea finisată și debavurarea/lustruirea. În plus, sunt specificate măsuri de control al calității, cum ar fi validarea materialelor, verificările preciziei dimensionale, testarea durității și a microstructurii, testarea performanței dinamice, testarea nedistructivă și inspecția finală. Aceste procese asigură că pinionul atinge rezistența, precizia și durabilitatea necesare, garantând o transmisie fiabilă a puterii în operațiunile de concasare solicitante.

Mai mult
Angrenaj pentru concasor conic

Această lucrare oferă o prezentare detaliată a angrenajului concasorului conic, o componentă centrală de transmisie care transferă puterea motorului către arborele excentric, acționând oscilația conului în mișcare. Acesta îndeplinește roluri cheie în transmiterea puterii, reglarea vitezei și amplificarea cuplului, necesitând rezistență ridicată, rezistență la uzură și precizie. Compoziția și structura angrenajului sunt descrise, inclusiv corpul angrenajului (oțel aliat, plin sau gol), dinții (profil evolvent cu parametri specifici), conexiunea alezaj/arbore, butucul/flanșa, canelurile de lubrifiere și nervurile/nervurile pentru angrenajele mari. Pentru angrenajele mari, procesul de turnare este detaliat: selecția materialului (ZG42CrMo), realizarea tiparelor, turnarea, topirea, turnarea, răcirea și tratamentul termic. Procesul de prelucrare acoperă prelucrarea brută, tăierea dinților (frezare sau modelare), tratamentul termic de călire (carburare, călire, revenire), prelucrarea de finisare (rectificare) și debavurarea. Măsurile de control al calității includ testarea materialelor (analiză chimică, teste de tracțiune și impact), verificări dimensionale (CMM, centru de măsurare a roților dințate), testarea durității și microstructurii, testarea performanței dinamice (teste de plasă și sarcină) și testarea nedistructivă (MPT, UT). Acestea asigură că roțile dințate îndeplinesc cerințele de precizie, rezistență și durabilitate, garantând o funcționare fiabilă în scenarii de concasare grea.

Mai mult
Placă de alimentare pentru concasorul conic

Această lucrare detaliază placa de alimentare a concasorului conic, o componentă cheie în sistemul de alimentare cu material situat în partea superioară a orificiului de admisie a concasorului. Aceasta are rolul de a ghida fluxul de material, de a preveni pulverizarea inversă, de a reduce stresul la impact și de a controla viteza de alimentare. Compoziția și structura componentei sunt detaliate, inclusiv corpul plăcii, flanșa de montare sau găurile pentru șuruburi, căptușeala rezistentă la impact, plăcile deflectoare (în unele modele), nervurile de armare și jgheabul sau suprafața înclinată, împreună cu caracteristicile lor structurale. Pentru variantele din fontă cu conținut ridicat de crom, este descris procesul de turnare, acoperind procesul de turnare a materialului, realizarea tiparelor, turnarea, topirea, turnarea, răcirea și scoaterea din turnare, tratamentul termic și inspecția. Pentru variantele din tablă de oțel, este descris procesul de prelucrare și fabricație, inclusiv tăierea, îndoirea și formarea plăcii, sudarea armăturilor, tratamentul suprafeței și instalarea căptușelii. În plus, sunt specificate măsuri de control al calității, cum ar fi validarea materialelor, verificările preciziei dimensionale, inspecția calității sudurii, testarea la impact și uzură, testarea asamblării și a funcției și inspecția finală. Aceste procese asigură o rezistență ridicată la impact, rezistență la uzură și precizie dimensională a plăcii de alimentare, garantând o alimentare fiabilă cu material și protecție pentru concasorul conic în operațiuni grele.

Mai mult
Garnitură inelară pentru concasor conic

Acest articol detaliază etanșarea inelară a concasorului conic, o componentă critică de etanșare instalată între inelul de reglare și cadru sau ansamblurile conice mobile și fixe, care are rolul de a preveni contaminarea, de a reține lubrifianții și de a menține echilibrul presiunii. Se prezintă compoziția sa, inclusiv corpul etanșării (cauciuc cu inel de armare metalic încorporat), buzele/marginile de etanșare, inelul de armare metalic, caracteristicile de montare și orificiile de ventilație (în unele modele), împreună cu caracteristicile lor structurale. Procesul de fabricație este detaliat, acoperind pregătirea materialului, turnarea (compresie sau injecție), vulcanizarea și tăierea. De asemenea, descrie prelucrarea inelului de armare metalic, pregătirea ansamblului etanșării și etapele de instalare. În plus, sunt specificate măsuri de control al calității, cum ar fi testarea materialelor, verificările preciziei dimensionale, testarea performanței etanșării, testarea mediului și a durabilității și inspecția vizuală/a defectelor. Aceste procese asigură că etanșarea inelară oferă o etanșare fiabilă, protejând componentele interne și prelungind durata de viață a concasorului în medii dure.

Mai mult
Inel de reglare a concasorului conic

Această lucrare detaliază inelul de reglare al concasoarelor conice, o componentă cheie în partea superioară a ansamblului conic fix, care ajustează spațiul de concasare pentru a controla dimensiunea materialului descărcat și susține căptușeala conului fix, găzduind în același timp dispozitivele de siguranță. Detaliază compoziția sa, inclusiv corpul inelului, suprafața de montare a căptușelii conice fixe, dinții/filetele angrenajului de reglare, orificiile/camerele arcului cilindrului hidraulic, canalele de lubrifiere, canelurile de etanșare și mecanismul de blocare, împreună cu caracteristicile lor structurale. Este prezentat procesul de turnare pentru corpul inelului, acoperind prelucrarea materialului, realizarea modelului, turnarea, topirea, turnarea, tratamentul termic și inspecția. De asemenea, descrie procesele de prelucrare și fabricație (prelucrare brută, recoacere la detensionare, prelucrare finisată, tratament de suprafață, asamblare) și măsurile de control al calității (validarea materialelor, verificări ale preciziei dimensionale, testare funcțională, testare a rezistenței la uzură, inspecție finală). Aceste procese asigură că inelul de reglare oferă o reglare precisă a spațiului și o protecție fiabilă pentru concasoarele conice în aplicații solicitante.

Mai mult
Cap de concasor conic

Această lucrare detaliază capul concasorului conic, o componentă de concasare a miezului care funcționează împreună cu conul fix pentru a concasa materiale prin mișcare oscilantă, performanța sa afectând direct debitul, granularitatea produsului și rezistența la uzură. Se prezintă compoziția sa, inclusiv corpul capului (structura miezului), căptușeala de uzură (manta), alezajul rulmentului, caracteristicile de montare și cavitățile de ventilație/reducere a greutății, împreună cu caracteristicile lor structurale. Este elaborat procesul de turnare pentru corpul capului, acoperind materialul (oțel turnat sau fontă ductilă), realizarea tiparelor, turnarea, topirea, turnarea, tratamentul termic și inspecția. De asemenea, descrie prelucrarea corpului capului și a căptușelii de uzură, precum și etapele de asamblare. În plus, sunt specificate măsuri de control al calității, cum ar fi testarea materialelor, verificările preciziei dimensionale, testarea rezistenței la uzură, testarea asamblarii și a performanței și testarea nedistructivă. Aceste procese asigură că capul are o rezistență ridicată, rezistență la uzură și precizie dimensională, garantând performanțe fiabile în operațiuni de concasare grele.

Mai mult