Concasorul giratoriu este un echipament de concasare primară la scară largă, utilizat pe scară largă în minerit și metalurgie. Acesta dispune de un ax vertical cu un cap de concasare conic care se rotește în interiorul unui concav fix, formând o cavitate de concasare. Structura sa include un cadru robust, un arbore principal rotativ, un manșon excentric, un con de concasare și un con fix. Arborele principal, acționat de un motor prin intermediul unor angrenaje, se rotește pentru a face conul de concasare să oscileze, comprimând și spargând materialele dintre con și contrabătător. Avantajele includ randament ridicat, funcționare continuă și adecvare pentru concasarea minereurilor mari, dure (până la câțiva metri în diametru). Oferă performanțe stabile și întreținere redusă, fiind ideal pentru etapele de concasare primară în instalațiile de procesare a mineralelor la scară largă.
Concasorul conic compus, un concasor avansat cu mai multe cavități pentru concasare medie spre fină a materialelor dure, integrează avantajele concasorului conic cu arc și hidraulic. Cavitățile sale de concasare cu 2-4 etape permit reducerea treptată a materialului prin concasare prin laminare, asigurând dimensiuni uniforme ale particulelor cu cubicitate ridicată. Din punct de vedere structural, acesta cuprinde ansambluri cheie: un cadru principal din oțel turnat de mare putere (ZG270-500) care susține componentele; un ansamblu de concasare cu un con mobil forjat din oțel 42CrMo (căptușeală din oțel mangan/conținut ridicat de crom) și un con fix cu secțiuni multiple; un sistem de transmisie cu manșon excentric al arborelui din oțel ZG35CrMo și angrenaje conice din oțel 20CrMnTi; sisteme de reglare hidraulică (orificiu de refulare de 5-50 mm) și sisteme de siguranță; plus configurații anti-praf (etanșare labirint, purjare cu aer) și de lubrifiere. Fabricația implică turnarea de precizie (cadru, manșon excentric) și forjarea (con mobil, arbore principal) cu tratament termic, urmată de prelucrare CNC pentru toleranțe strânse. Controlul calității include testarea materialelor, inspecția dimensională (CMM, scanare laser), teste NDT (UT, MPT) și teste de performanță (echilibrare dinamică, cicluri de concasare de 24 de ore). Avantajele sale constau în eficiență ridicată, design compact, trepte reglabile și siguranță fiabilă, potrivite pentru minerit, construcții și prelucrarea agregatelor.
Concasorul conic Symons, un înlocuitor îmbunătățit pentru concasoarele conice cu arc din seria PY, dispune de un sistem de siguranță cu arc ca dispozitiv de supraprotecție, permițând corpurilor străine metalice să treacă prin cavitatea de concasare fără a deteriora mașina. Acesta adoptă o etanșare uscată cu ulei pentru a izola pulberea de piatră de uleiul de ungere, asigurând o funcționare fiabilă și este utilizat pe scară largă în industrii precum mineritul, producția de ciment, construcțiile și metalurgia pentru concasarea minereurilor (metalice, nemetalice, feroase, neferoase), varului, calcarului, cuarțitului, gresiei și pietricelelor. Mecanismul său de funcționare cuprinde un con de concasare (cu o căptușeală din oțel mangan) și un con fix (inel de reglare), cu aliaj de zinc turnat între căptușeală și con pentru o integrare strânsă. Conul de concasare este montat prin presare pe arborele principal, al cărui capăt inferior se potrivește în orificiul conic al unui manșon excentric al arborelui (cu bucșe din bronz sau nailon MC-6). Rotația manșonului excentric al arborelui prin intermediul unor angrenaje conice acționează arborele principal și conul de concasare (susținut de un rulment sferic) să se rotească, realizând concasarea minereului.
Placa treaptă a concasorului conic (placa treaptă a arborelui principal) este o componentă cheie portantă și structurală, responsabilă în principal pentru transmiterea sarcinii axiale (manipularea mai multor tone în concasoarele de dimensiuni medii), poziționarea/ghidarea arborelui principal și a conului mobil și asigurarea suportului mecanic pentru reducerea vibrațiilor. Din punct de vedere structural, este o piesă în formă de disc, realizată din oțel aliat de înaltă rezistență (40CrNiMoA/35CrMo), cu o grosime de 30–80 mm. Prezintă un orificiu central (toleranță de ±0,05 mm) pentru montarea arborelui principal, elemente în trepte (înălțime de 10–30 mm, lățime de 20–50 mm) care interacționează cu rulmenții axiali și 8–24 de orificii de montare pentru șuruburi de înaltă rezistență (grad 8.8+). Fabricația implică: Turnare: Topire oțel aliat (1500–1550°C), turnare în matriță de nisip, urmată de normalizare (850–900°C) și revenire-călire (călire 820–860°C, revenire 500–600°C). Prelucrare: Strunjire brută (adaos de 2–3 mm), rectificare de precizie (finisaj de suprafață Ra0,8–1,6 μm, toleranță dimensională ±0,02 mm) și găurire/filetare (toleranță pozițională ±0,1 mm pentru găuri). Tratament de suprafață: Sablare și acoperire antirugină (80–120 μm). Controlul calității include testarea materialelor (compoziția chimică, rezistența la tracțiune ≥980 MPa pentru 40CrNiMoA), inspecția dimensională (CMM și manometre), NDT (testarea cu ultrasunete/particule magnetice pentru depistarea defectelor) și validarea asamblării/performanței pentru a asigura potrivirea și stabilitatea.
Apărătoarea contragreutății concasorului conic, o componentă protectoare și structurală care înconjoară contragreutatea și bucșa excentrică, funcționează ca o barieră de siguranță împotriva pieselor rotative (500–1500 rpm), blochează contaminanții, consolidează stabilitatea și reduce zgomotul. Din punct de vedere structural, este alcătuit dintr-un corp inelar cu grosimea de 4–8 mm (oțel Q235/Q355B sau fontă HT250), flanșe de montare cu orificii pentru șuruburi, 1–2 uși de acces, nervuri de ranforsare, fante de ventilație, urechi de ridicare și un strat rezistent la coroziune de 80–120 μm. Fabricată prin sudarea plăcii de oțel (tăiere cu plasmă, laminare, sudare MIG) sau turnare în nisip (turnare la 1380–1420°C) cu recoacere, este supusă prelucrării CNC pentru a verifica planeitatea flanșei (≤0,5 mm/m) și finisarea suprafeței. Controlul calității include testarea materialelor, inspecția sudurii (DPT), testarea la impact, verificarea etanșeității la praf (presiune de 0,1 MPa) și validarea siguranței (conformitate cu ISO 13857). Acest lucru asigură protecție fiabilă și durabilitate în operațiunile miniere/de agregate
Bila capului concasorului conic, o componentă pivotantă critică în vârful conului mobil, susține sarcini axiale de concasare (zeci de mii de kN), ghidează rotația excentrică (amplitudine de 5-20 mm), reduce uzura și menține alinierea dintre conul mobil și contrabătător. Din punct de vedere structural, prezintă un cap emisferic/sferic (rază 50–300 mm) din GCr15/42CrMo cu un strat călit de 2–5 mm (HRC 58–62), un gât al axului, o racordare de tranziție (rază 10–30 mm) și un canal de lubrifiere. Fabricat prin forjare în matriță închisă (1100–1200°C) sau turnare prin turnare cu pereți prelucrători, este supus unei căliri/reveniri (miez HRC 25–35) și unei căliri prin inducție. Prelucrarea de precizie (rectificarea CNC) atinge o rugozitate a suprafeței Ra0.1–0.4 μm și o toleranță sferică ≤0.01 mm. Controlul calității include spectrometria materialelor, testarea durității, UT/MPT pentru defecte și testarea la oboseală (10⁶ cicluri). Acesta asigură performanțe fiabile în minerit/procesarea agregatelor cu o rezistență la compresiune ≥2000 MPa și uzură minimă (≤0,1 mg pierdere/10⁴ cicluri).