Site vibratoare

Sita vibratoare funcționează utilizând vibrația alternativă generată de excitația vibratorului. Greutatea superioară rotativă a vibratorului face ca suprafața sitei să producă o vibrație de girație plană, în timp ce greutatea inferioară rotativă face ca suprafața sitei să producă o vibrație de girație conică. 

Efectul combinat determină suprafața ecranului să producă o vibrație de girație complexă. Traiectoria sa de vibrație este o curbă spațială complexă. Curba este proiectată ca un cerc pe planul orizontal și o elipsă pe planul vertical. Amplitudinea poate fi modificată prin ajustarea forței de excitație a greutăților rotative superioare și inferioare. Iar ajustarea unghiului de fază spațială al greutăților superioare și inferioare poate schimba forma curbei traiectoriei mișcării suprafeței ecranului și poate schimba traiectoria mișcării materialului pe suprafața ecranului.

Sita vibratoare este un echipament mecanic care utilizează vibrații pentru a cerne materiale precum minereurile. Este utilizată în principal pentru a clasifica materialele cu diferite dimensiuni ale particulelor în funcție de dimensiunea particulelor. Mai jos este o introducere detaliată și procesul de fabricație a sitei vibratoare: - **Introducere detaliată**: - **Principiul de funcționare**: Sita vibratoare generează vibrații rotative alternative prin excitația vibratorului, făcând ca materialele de pe suprafața sitei să se miște în sus și în jos și înainte. În același timp, datorită mișcării diferite a materialelor cu diferite dimensiuni ale particulelor, se produce stratificarea, consolidând astfel cernerea particulelor fine. - **Structura de bază**: Sita vibratoare constă în principal din părți precum un excitator, un corp de lucru (cutia sitei) și elemente elastice (dispozitive de susținere sau suspendare). Excitatorul este utilizat pentru a genera forța de excitare. Corpul de lucru este partea de lucru care efectuează mișcarea periodică. Elementele elastice includ principalele arcuri de vibrație și arcuri de izolare. - **Clasificare**: Există multe tipuri de site vibratoare. În funcție de tipul traiectoriei de mișcare a cutiilor lor de ecranare, acestea pot fi împărțite în site vibratoare cu traiectorii de mișcare circulară (site vibratoare circulare) și site vibratoare cu traiectorii de mișcare liniară (site vibratoare liniare). În funcție de apropierea sau depărtarea frecvenței de rezonanță, acestea pot fi împărțite în site de rezonanță și site inerțiale. În funcție de diferitele forțe de excitație, sitele vibratoare pot fi împărțite în site vibratoare excentrice, site vibratoare inerțiale și site vibratoare electromagnetice. - **Domenii de aplicare**: Sitele vibratoare sunt utilizate pe scară largă în industria chimică, alimentară, farmaceutică, metalurgică, a materialelor de construcții și în alte industrii. Sunt utilizate în principal pentru filtrarea impurităților și sortarea dimensiunilor particulelor. - **Procesul de fabricație**: - **Proiectarea și selecția materialelor**: În funcție de cerințele de utilizare și de condițiile de lucru ale sitei vibratoare, proiectați și selectați materialele. Selectați materiale adecvate, cum ar fi oțelul și cauciucul, pentru a asigura rezistența și durabilitatea sitei vibratoare. - **Prelucrarea și fabricația**: Conform desenelor de proiectare, efectuați prelucrarea și fabricația. Aceasta include procese precum tăierea, sudarea și găurirea pentru a fabrica diferite părți ale sitei vibratoare. - **Asamblare și depanare**: Asamblați piesele fabricate și instalați excitatorul, cutia sitei, elementele elastice etc. Apoi, efectuați depanarea pentru a ajusta parametrii precum amplitudinea și frecvența sitei vibratoare pentru a asigura funcționarea normală a acesteia. - **Inspecția calității**: Efectuați inspecția calității sitei vibratoare fabricate, inclusiv inspecția aspectului, inspecția dimensională și testarea performanței. Asigurați-vă că sita vibratoare îndeplinește standardele și cerințele relevante. - **Ambalare și transport**:Ambalați sita vibratoare inspectată pentru a o proteja de deteriorare în timpul transportului. Apoi transportați-o și livrați sita vibratoare utilizatorului. Trebuie reținut faptul că diferitele tipuri de site vibratoare pot avea procese de fabricație diferite. Procesul specific de fabricație trebuie determinat în funcție de tipul și cerințele sitei vibratoare.

Procesul de fabricație și controlul calității sitelor vibratoare miniere

I. Procesul de fabricație a sitelor vibratoare miniere

1. Fabricarea componentelor de bază

(1) Fabricarea cutiei de ecranare (structura portantă și de ecranare cheie)

• Prelucrarea plăcilor laterale:

• Selecția materialelorDe obicei, se utilizează plăci de oțel de înaltă rezistență Q355B, slab aliat (grosime 10–30 mm, în funcție de dimensiunea cutiei sitei), necesitând o rezistență la tracțiune ≥510 MPa și o rezistență la curgere ≥355 MPa pentru a asigura rezistența la oboseală.

• Tăiere și formareTăierea cu flacără CNC sau tăierea cu laser se utilizează pentru debitare, asigurând toleranța dimensională (±1 mm). Plăcile laterale mari sunt îndoite folosind mașini de îndoit CNC, cu o eroare de liniaritate ≤2 mm/m pentru a preveni deformarea post-sudură.

• Procesul de sudareConexiunile dintre plăcile laterale, grinzile transversale și rigidizări utilizează sudarea cu arc scufundat sau sudarea cu arc metalic gazos (de exemplu, sudarea cu CO₂). Înainte de sudare, canelurile sunt curățate (îndepărtând rugina, uleiul și expunând luciul metalic). Sudarea simetrică segmentată minimizează deformarea sub tensiune. După sudare, sudurile sunt rectificate pentru a asigura suprafețe netede și a evita concentrarea tensiunilor.

• Prelucrarea grinzilor transversale:

• Materialele sunt în mare parte țevi de oțel fără sudură (de exemplu, oțel 20#) sau grinzi în H, care necesită îndreptare (eroare de rectilinietate ≤1mm/m). Flanșele care se conectează la plăcile laterale sunt prelucrate pe strunguri CNC, asigurând perpendicularitatea dintre fețele flanșei și axe ≤0.1mm/100mm pentru o fixare strânsă cu plăcile laterale.

• Fabricarea suprafețelor ecranului:

• Materialele pentru suprafața sitei sunt selectate în funcție de proprietățile materialului: oțel rezistent la uzură (de exemplu, NM360) pentru cernere grosieră, plasă din oțel inoxidabil (304/316) pentru materiale corozive și site din poliuretan pentru cernere fină.

• Prelucrare: Sitele metalice sunt produse prin perforare CNC (toleranță deschidere ±0,2 mm) sau țesere (eroare de distanță urzeală/bătătură ≤0,5 mm). Sitele din poliuretan sunt turnate în matrițe, asigurând deschideri uniforme, planeitate a suprafeței ≤1 mm/m și aliniere precisă cu găurile de fixare ale cutiei sitei.

(2) Fabricarea motorului/excitatorului vibrator (sursă de vibrații centrală)

• Motor de vibrațiiAchiziționate sau personalizate, cu parametri de bază (de exemplu, forța de excitație, viteza de rotație) care corespund sarcinilor cutiei de ecranare. Fabricația este conformă cu GB/T 13860 Specificații tehnice pentru motoarele vibratoareProcesele cheie includ echilibrarea dinamică a rotorului (precizie de echilibrare gradul G6.3) și tratamentul izolației înfășurărilor statorului (imersare și uscare în lac, rezistență de izolație ≥50MΩ).
• Excitator bloc excentric:

• Blocuri excentriceTurnat din oțel turnat (de exemplu, ZG35), recopt pentru eliminarea tensiunii interne, apoi prelucrat pe freze CNC pentru găuri excentrice și suprafețe de montare. Eroare de excentricitate ≤0,1 mm, iar diferența de greutate dintre blocurile pereche ≤5 g (pentru a asigura o forță de excitare simetrică).

• Carcase de rulmențiTurnat din fontă cenușie (HT250), detensionat după prelucrare. Suprafețele de contact ale rulmenților au o rugozitate ≤Ra1,6 μm pentru o instalare precisă a rulmenților.

• AsamblareRulmenții sunt instalați prin îmbinare la cald (temperatură de încălzire 80–100℃). Se injectează unsoare pentru temperaturi ridicate (de exemplu, unsoare pe bază de litiu), cu garnituri de etanșare tip schelet de ulei pentru a preveni scurgerile.

(3) Fabricarea sistemelor de amortizare a arcurilor

• Arcurile de amortizare sunt în mare parte arcuri elicoidale cilindrice, fabricate din oțel pentru arcuri 60Si2MnA, cu următoarele etape de fabricație:

• Înfășurare cu arcBobinele de arcuri CNC asigură o toleranță a numărului de bobine de ±0,5 și o eroare de înălțime liberă de ±2 mm.

• Tratament termicCălire (860–880℃) + revenire la temperatură medie (420–450℃), cu duritate controlată la HRC42–48 pentru a asigura limita de elasticitate și rezistența la oboseală.

• Tratament de suprafațăGreșire cu alice (pentru îmbunătățirea tensiunii superficiale) + vopsire antirugină. Abaterea de rigiditate între arcurile din același grup ≤5% pentru a asigura o încărcare uniformă a cutiei sitei.

(4) Procesul general de asamblare

• Poziționarea înainte de asamblarePlăcile laterale sunt fixate pe o platformă de asamblare (planeitate ≤0,5 mm/m). Traversele și locașurile de montare ale excitatorului sunt poziționate cu ajutorul unor dispozitive de fixare, asigurând coaxialitatea axelor componentelor ≤0,3 mm/m.

• Conexiuni de fixareȘuruburile de înaltă rezistență (de exemplu, gradul 8.8) sunt strânse la cuplurile specificate (de exemplu, 350–400 N·m pentru șuruburi M20). Îmbinările critice (de exemplu, excitatorul la cutia ecranului) utilizează piulițe autoblocante sau sudură prin puncte pentru a preveni slăbirea.

• Instalarea motorului/excitatorului vibratorSuprafețele de montare cu cutia ecranului au un contact ≥90%. Comparatoarele cu cadran calibrează paralelismul dintre axele excitatorului și axele cutiei ecranului la ≤0,1 mm/100 mm pentru a evita cuplul suplimentar în timpul funcționării.

• Ansamblu de arc și suportEroarea orizontală a scaunelor superioare/inferioare ale arcurilor ≤1 mm, iar diferența de înălțime dintre arcurile de pe aceeași parte ≤2 mm pentru a asigura vibrații stabile ale cutiei sitei.

• Instalarea suprafeței ecranuluiSuprafața sitei este fixată pe cutie cu șuruburi sau cleme, cu o forță de strângere uniformă a marginilor pentru a preveni slăbirea sau ruperea. Suprapunerea golurilor de la suprafața sitei este ≤1 mm pentru a evita scurgerile de material.

II. Procesul de control al calității sitelor vibratoare miniere

1. Controlul calității materialelor

• Inspecția materiilor prime:

• Plăcile și țevile de oțel trebuie să furnizeze certificate de material (inclusiv compoziția chimică și proprietățile mecanice). Probele sunt supuse analizei spectrale (verificarea conținutului de C, Si, Mn) și testelor de tracțiune (verificarea rezistenței la tracțiune și a limitei de curgere).

• Piesele turnate (de exemplu, carcasele de rulmenți) necesită teste nedistructive (detectarea defectelor UT) pentru a exclude contracția sau fisurile. Oțelul pentru arcuri este testat pentru duritate (tester Rockwell) și structură metalografică (asigurând sorbitul revenit).

• Piesele achiziționate (de exemplu, rulmenți, motoare) sunt verificate cu certificate și rapoarte de testare din fabrică. Mostrele sunt supuse unor teste fără sarcină (curentul motorului și creșterea temperaturii trebuie să respecte standardele).

2. Controlul calității procesului

• Inspecția preciziei de prelucrare:

• Componentele structurale (plăci laterale, grinzi transversale) sunt măsurate cu mașini de măsurat în coordonate pentru toleranțe dimensionale (de exemplu, eroare lungime/lățime ≤±2 mm), rectilinie și planeitate. Suprafețele critice de îmbinare (flanșe, carcase de rulmenți) sunt verificate pentru perpendicularitate și rugozitate (valori Ra conform desenelor) folosind comparatoare cu cadran.

• Inspecția calității sudăriiSudurile trebuie să fie lipsite de pori, zgură sau fuziune incompletă. UT (testarea cu ultrasunete) sau MT (testarea cu particule magnetice) detectează defectele interne, cu o calificare de 100% pentru sudurile din Clasa I (de exemplu, îmbinările dintre placă laterală și grindă transversală).

• Inspecția tratamentului termicTestele de duritate sunt efectuate pe blocuri excentrice și arcuri ale excitatorului (de exemplu, duritatea arcului HRC42–48), iar testele de impact verifică tenacitatea (pentru a preveni fracturarea fragilă).

3. Controlul calității produsului finit

• Inspecția preciziei statice:

• Nivelarea cutiei ecranuluiMăsurat la nivel, longitudinal (direcția curgerii materialului) ≤0,5 mm/m, transversal ≤1 mm/m.

• Precizia instalării excitatoruluiComparatoarele cu cadran verifică paralelismul dintre axele excitatorului și liniile centrale ale cutiei ecranului (eroare ≤0,1 mm/100 mm). Creșterea temperaturii carcasei rulmentului (după 1 oră de funcționare fără sarcină) ≤40 ℃ (peste temperatura ambiantă).

• Testarea dinamică a performanței:

• Încercare fără sarcinăFuncționare timp de 2 ore pentru a verifica vibrațiile stabile (abatere de amplitudine ≤5%), absența zgomotelor anormale (nivelul presiunii sonore ≤85dB) și absența conexiunilor slăbite.

• Test de sarcinăMaterialele sunt încărcate la capacitatea proiectată (de exemplu, minereu de 20–50 mm) timp de 8 ore. Se verifică eficiența de cernere (≥95% din valoarea proiectată), uzura suprafeței sitei (fără uzură excesivă localizată) și abaterea amplitudinii arcului (≤1 mm).

• Inspecția de siguranță și aspect:

• Protecție de siguranțăPărțile rotative expuse (de exemplu, scripeții) necesită apărători, iar balustradele (înălțime ≥1,2 m) sunt conforme cu GB 23821 Distanțe de siguranță pentru prevenirea accesului în zonele periculoase.

• AspectVopseaua este aplicată uniform (grosime de 60–80 μm), fără zone lăsate sau lipsă. Aderența vopselei (test de tăiere transversală) ≥Gradul 1. Etichetele (model, putere, semne de avertizare) sunt clare.

4. Certificarea fabricii și trasabilitatea

• Fiecare unitate este însoțită de un raport de inspecție a fabricii, care include certificate de materiale, înregistrări ale proceselor critice și date de încercare pentru trasabilitate.

• Sitele vibratoare mari necesită certificare de către instituții terțe (de exemplu, Centrul Național de Supraveghere și Inspecție a Calității Mașinilor Miniere) și respectarea standardelor de siguranță (de exemplu, ISO 13850 pentru cerințele de oprire de urgență).