Plasă de sârmă pentru site vibratoare

Fire de sârmăElementele constitutive de bază, împărțite în fire de urzeală (longitudinale, paralele cu fluxul de material) și fire de bătătură (transversale, perpendiculare pe fluxul de material). Acestea sunt fabricate din oțel cu conținut ridicat de carbon (Q235, 65Mn), oțel inoxidabil (304, 316) sau aliaje speciale (de exemplu, oțel cu conținut ridicat de crom pentru rezistență la uzură). Diametrele sârmelor variază de la 0,2 mm (screening fin) la 12 mm (screening grosier).

Deschiderea plaseiSpațiul dintre firele adiacente, care determină dimensiunea de separare. Deschiderile sunt pătrate, dreptunghiulare sau hexagonale, cu dimensiuni de la 0,1 mm (micro-ecranare) la 100 mm (ecranare grosieră). Deschiderile pătrate sunt cele mai comune pentru clasificarea uniformă.

Armare la margineO ramă sau o bordură realizată din sârmă mai groasă (cu diametrul de 2–5 mm) sau benzi de oțel (cu grosimea de 3–8 mm) sudate sau sertizate pe perimetrul plasei. Aceasta sporește stabilitatea structurală și facilitează instalarea pe rama plasei.

Plasă de sârmă țesutăCel mai comun tip, format prin împletirea firelor de urzeală și bătătură folosind țesături simple, diagonale sau olandeze:

Țesătură simplăFiecare fir de urzeală alternează peste și sub firele de bătătură, potrivit pentru cernere medie (dimensiunea deschiderii 1–50 mm).

Țesătură diagonalăSârmele de urzeală trec peste/sub două fire de bătătură, oferind o rezistență mai mare pentru aplicații grele (de exemplu, cernerea minereului).

Țesătură olandezăSârmă fină de urzeală și sârmă de bătătură grosieră, țesute strâns, utilizate pentru cernere fină (dimensiunea deschiderii <1 mm).

Plasă de sârmă sudatăSârmele de urzeală și bătătură sunt sudate la fiecare intersecție, oferind o structură rigidă și dimensiuni precise ale deschiderilor (ideal pentru cernerea agregatelor cu deschideri de 5–100 mm).

Plasă perforatăRealizat prin perforarea găurilor în plăci de oțel (grosime 1–8 mm), potrivit pentru materiale abrazive (de exemplu, granit) datorită rezistenței ridicate la impact.

Trecerea sârmeiTijele de oțel brut sunt trase prin matrițe pentru a reduce diametrul și a crește rezistența la tracțiune. Pentru oțelul cu conținut ridicat de carbon, tragerea este urmată de recoacere (700–800°C) pentru a reduce fragilitatea. Toleranța diametrului sârmei este controlată cu o limită de ±0,02 mm.

Îndreptarea și tăierea sârmeiFirele trase sunt îndreptate cu ajutorul unor mașini de îndreptat cu role și tăiate la lungime (potrivită pentru lățimea/lungimea sitei).

Ţesut:

Țesătură simplă/diagonalăSârmele sunt împletite pe un război de țesut, cu tensiune controlată (50–100 MPa) pentru a asigura dimensiuni uniforme ale deschiderilor.

Țesătură olandezăSârmele fine de urzeală sunt strâns împachetate și țesute cu sârme de bătătură grosiere la tensiune mare pentru a forma deschideri înguste.

Tratamentul marginilorPerimetrul plasei este pliat, sertizat sau sudat pe benzi de armare. Marginile sudate se utilizează sudură prin puncte (curent 5–15 kA) pentru a fixa firele pe cadru.

Pregătirea sârmeiSimilar cu plasa țesută — tragerea, îndreptarea și tăierea firelor la lungimi specificate.

Alinierea grileiFirele de urzeală și bătătură sunt aranjate într-un model de grilă folosind dispozitive de poziționare, asigurând toleranța dimensiunii deschiderii (±0,1 mm pentru plasă fină, ±0,5 mm pentru plasă grosieră).

Sudare prin rezistențăFiecare intersecție este sudată folosind electrozi, cu parametrii: tensiune 2–5 V, curent 10–50 kA și timp de sudare 0,01–0,1 secunde. Acest lucru formează îmbinări puternice, rigide, rezistente la vibrații.

Tratament de suprafațăGalvanizare opțională (la cald sau galvanizare) pentru rezistență la coroziune, cu grosimea stratului de zinc de 50–100 μm.

Tăierea plăcilorPlăcile de oțel (Q235, oțel inoxidabil) sunt tăiate la dimensiunile ecranului folosind tăiere cu plasmă sau laser.

Lovire cu pumnulGăurile sunt perforate folosind prese de perforat CNC, cu matrițe care se potrivesc cu forma/dimensiunea dorită a deschiderii. Forța de perforare variază între 100 și 500 kN, în funcție de grosimea plăcii și dimensiunea găurii.

DebavurareMarginile găurilor sunt debavurate cu ajutorul unor pietre de șlefuit pentru a preveni deteriorarea sârmei și a asigura o curgere lină a materialului.

Tratament de suprafață:

GalvanizarePentru plasa din oțel carbon, galvanizarea la cald (450–460°C) formează un strat de aliaj zinc-fier, sporind rezistența la coroziune (durată de viață 5–10 ani în medii exterioare).

LustruirePlasa din oțel inoxidabil este lustruită până la o rugozitate a suprafeței de Ra0,8–1,6 μm, reducând aderența materialului.

AcoperireAcoperire opțională cu poliuretan sau cauciuc (grosime de 1–3 mm) pe suprafețele sârmei pentru o rezistență extremă la abraziune (de exemplu, aplicații miniere).

Tăiere și dimensionareFoile mari de plasă sunt tăiate la dimensiunile cadrului ecranului folosind foarfece sau mașini de tăiat cu laser, cu o toleranță lungime/lățime de ±1 mm.

Ansamblu cadruPentru sitele modulare, plasa este fixată cu șuruburi sau prinse pe un cadru de oțel (fontă cornieră sau oțel profilat) folosind garnituri de cauciuc pentru a amortiza vibrațiile și a preveni scurgerile de material.

Testarea materialelor:

Testarea la tracțiune a firelor de sârmă asigură rezistența (de exemplu, oțel 65Mn: rezistență la tracțiune ≥1000 MPa).

Analiza compoziției chimice (spectrometrie) verifică gradul materialului (de exemplu, oțel inoxidabil 304: Cr ≥18%, Ni ≥8%).

Inspecție dimensională:

Măsurarea dimensiunii deschiderii folosind șublere sau comparatoare optice, asigurând respectarea specificațiilor (de exemplu, deschidere de 10 mm cu toleranță de ±0,2 mm).

Verificarea planeității plasei folosind o riglă, cu o abatere ≤2 mm/m pentru a evita cernerea neuniformă.

Testarea integrității structurale:

Test de rezistență la sudurăPentru plasele sudate, efectuați teste de tracțiune la intersecțiile firelor (forță minimă de rupere ≥5 kN pentru fire de 5 mm).

Test de rezistență la abraziuneProbele sunt supuse testului de abraziune cu nisip uscat ASTM G65, cu o pierdere în greutate ≤5 g/1000 cicluri pentru oțelul cu conținut ridicat de crom.

Validarea performanței:

Test de eficiență a screening-uluiO probă de materiale sortate este cernută, cu o eficiență calculată ca (masa materialului care trece / masa totală) × 100% (necesar ≥90%).

Test de oboseală la vibrațiiPlasa este montată pe o platformă vibratoare (1500 rpm) timp de 100 de ore, verificând dacă sârma nu se rupe sau se slăbește.

PregătireRama ecranului se curăță, iar pe suprafața de montare a cadrului se plasează garnituri de cauciuc (cu grosimea de 3–5 mm) pentru a etanșa golurile.

Poziționarea plaseiPlasa de sârmă este așezată plat pe cadru, asigurând alinierea cu capetele de alimentare/evacuare. Pentru sitele mari, mai multe panouri de plasă sunt îmbinate cu margini suprapuse (50–100 mm) și fixate cu cleme.

FixarePlasa este fixată cu șuruburi, cleme sau bare cu pană:

Fixare cu șuruburiȘuruburile M8–M12 sunt distanțate la 100–200 mm de-a lungul marginii, strânse la un cuplu de 30–50 N·m.

Bare cu panăPene metalice sunt introduse în fantele de pe cadru, comprimând plasa pentru o instalare rapidă (ceea ce se întâmplă frecvent în cazul sitelor miniere).

Reglarea tensiuniiPlasa este tensionată uniform (tensiune 10–20 kN/m) folosind întinzătoare sau șuruburi de tensionare pentru a preveni lăsarea în timpul vibrațiilor. Tensiunea se verifică cu ajutorul unui tensiometru.

Sigilare și testareSpațiile dintre panourile de plasă și cadru sunt etanșate cu spumă poliuretanică sau benzi de cauciuc. Se efectuează un test de funcționare (30 de minute) pentru a verifica dacă există zgomot indus de vibrații, mișcarea plasei sau scurgeri de material.