Bolul concasorului conic, cunoscut și sub denumirea de carcasă conică fixă sau cadru concav, este o componentă structurală cheie care formează învelișul exterior staționar al camerei de concasare. Poziționat deasupra bucșei excentrice și înconjurând mantaua, funcțiile sale principale includ asigurarea suportului structural pentru căptușeala bolului, formarea camerei de concasare cu mantaua, distribuirea sarcinilor către cadrul de bază și conținerea materialelor pentru a asigura un flux eficient. Necesită rezistență mecanică ridicată, rigiditate și precizie dimensională, fiind de obicei realizat din oțel turnat de înaltă rezistență sau plăci de oțel sudate. Din punct de vedere structural, este o componentă conică sau cilindrică-tronconică mare, cu un interior gol, alcătuită din corpul cuvei (oțel turnat de înaltă rezistență, cum ar fi ZG35CrMo), interfața de montare a căptușelii cuvei (caneluri în coadă de rândunică, flanșă de prindere), interfața mecanismului de reglare (suprafață exterioară filetată, fante de ghidare), nervuri de armare, orificiu de refulare și orificii de lubrifiere/inspecție. Procesul de turnare pentru bol implică selecția materialului (ZG35CrMo), realizarea tiparelor (cu toleranțe de contracție), turnarea (matrie de nisip lipit cu rășină), topirea și turnarea (temperatură și debit controlate) și răcirea cu tratament termic (normalizare și revenire). Procesul de prelucrare include prelucrarea brută, prelucrarea elementelor filetate și de ghidare, prelucrarea suprafeței interioare și a interfeței de montare, prelucrarea flanșelor și a găurilor de șurub și tratamentul suprafeței. Procesele de control al calității acoperă testarea materialelor (compoziția chimică și rezistența la tracțiune), verificările preciziei dimensionale (CMM și scaner laser), testarea integrității structurale (testarea cu ultrasunete și a particulelor magnetice), testarea performanței mecanice (testarea durității și a încărcării) și testarea asamblajului/funcționalității. Acestea asigură că bolul are rezistența structurală, precizia și fiabilitatea necesare pentru a rezista la forțe extreme de concasare, permițând o funcționare eficientă pe termen lung în minerit și prelucrarea agregatelor.
Bucșa excentrică a concasorului conic, o componentă rotativă centrală în jurul arborelui principal, este crucială pentru acționarea mișcării de concasare. Funcțiile sale principale sunt generarea mișcării excentrice (conversia mișcării de rotație în mișcare orbitală a arborelui principal și a conului în mișcare), transmiterea cuplului, susținerea sarcinilor (până la mii de kilonewtoni) și servirea ca un canal de lubrifiere. Din punct de vedere structural, este un manșon cilindric sau conic cu un alezaj interior decalat, alcătuit din componente precum corpul bucșei (oțel aliat de înaltă rezistență sau oțel turnat precum 42CrMo sau ZG42CrMo), alezaj excentric (cu decalaj de 5–20 mm), dinți de angrenaj (profil în evolventă, modul 10–25), pasaje de lubrifiere, flanșă/umăr și căptușeală rezistentă la uzură (bronz sau metal babbitt). Pentru bucșe mari (diametru exterior >500 mm), procesul de turnare implică selecția materialului (ZG42CrMo), realizarea tiparelor (cu adaosuri de contracție), turnarea în matriță (cofraj de nisip lipit cu rășină), topirea și turnarea (temperatură și debit controlate), răcirea și demontarea, precum și tratamentul termic (normalizare și revenire). Procesul de prelucrare include prelucrarea brută, prelucrarea angrenajelor, tratamentul termic pentru călire (dinți ai angrenajului căliți prin inducție la HRC 50-55), prelucrarea de finisare (rectificarea la precizia AGMA 6-7), instalarea căptușelii rezistente la uzură și echilibrarea. Controlul calității acoperă testarea materialelor (compoziția chimică și proprietățile mecanice), verificări dimensionale (CMM și laser tracker pentru excentricitate și concentricitate), testarea durității și microstructurii, testarea nedistructivă (UT și MPT) și testarea performanței (teste de rotație și de sarcină). Acestea asigură că bucșa excentrică îndeplinește cerințele de precizie și durabilitate pentru o funcționare eficientă a concasorului conic în aplicații grele.
Această lucrare detaliază inelul torței concasorului conic, o componentă vitală de etanșare și protecție situată între ansambluri cheie, cum ar fi inelul de reglare și cadrul principal sau conul mobil și conul fix. Funcțiile sale principale includ etanșarea la temperaturi ridicate (rezistând până la 150°C), prevenirea contaminării, izolarea termică și absorbția vibrațiilor, necesitând rezistență la căldură, rezistență la ulei și rezistență mecanică. Inelul torței are o structură compozită, constând dintr-un cadru metalic (oțel turnat cu conținut scăzut de carbon sau aliat) cu o secțiune transversală în formă de U/L, o căptușeală de etanșare (cauciuc rezistent la temperaturi înalte, compozit de grafit sau pâslă armată cu metal), caneluri de retenție, margini de flanșă și orificii de ventilație opționale. Scheletul metalic este produs prin turnare în nisip: selecția materialului (Q235 sau ZG230–450), realizarea tiparelor cu adaosuri de contracție, turnare în nisip verde, topire și turnare (1450–1480°C), răcire și dezumflare, precum și recoacere pentru detensionare. Procesul de prelucrare și fabricație implică prelucrarea scheletului, pregătirea etanșării căptușelii, lipirea căptușelii cu adeziv rezistent la căldură, finisare și tratament opțional al suprafeței. Controlul calității include testarea materialelor (compoziția chimică, rezistența la tracțiune, duritatea), verificări dimensionale (CMM pentru precizie), testarea rezistenței legăturii, evaluări ale performanței etanșării (cicluri de presiune și încălzire) și inspecții vizuale/funcționale. Acestea asigură că inelul torței oferă o etanșare fiabilă în condiții de temperatură ridicată și vibrații ridicate, protejând componentele interne și asigurând funcționarea eficientă a concasorului.
Această lucrare detaliază componenta pâlniei concasorului conic, o piesă crucială de ghidare a materialului, situată în partea superioară a concasorului. Funcțiile sale principale includ colectarea și depozitarea materialului, distribuția uniformă, amortizarea impactului și prevenirea contaminării, necesitând rezistență ridicată la uzură, rezistență structurală și rezistență la coroziune. Buncărul are de obicei formă de pâlnie sau este dreptunghiular, fiind compus din corpul buncărului, grătarul/sita de alimentare, căptușelile de uzură, nervurile de armare, flanșa de montare, ușa de acces și suporturile opționale ale dispozitivului de vibrații, fiecare având caracteristici și roluri structurale specifice. Pentru variantele de oțel turnat, procesul de turnare implică selecția materialului (oțel turnat de înaltă rezistență, cum ar fi ZG270–500), realizarea tiparelor, turnarea, topirea și turnarea, răcirea și scoaterea din turnare, tratamentul termic și inspecția pieselor turnate. Majoritatea pâlniilor, însă, sunt fabricate din plăci de oțel prin tăiere, formare și îndoire a plăcilor, asamblare prin sudare, tratament post-sudură, prelucrarea elementelor de montare, instalarea căptușelii și tratamentul suprafeței. Procesele de control al calității acoperă validarea materialelor, verificările preciziei dimensionale, inspecția calității sudurilor, testarea integrității structurale, testarea performanței căptușelii și inspecția finală. Acestea asigură că buncărul poate rezista la uzură abrazivă și impact, garantând funcționarea continuă și eficientă a concasorului conic în aplicațiile relevante.
Această lucrare oferă o prezentare detaliată a angrenajului concasorului conic, o componentă centrală de transmisie care transferă puterea motorului către arborele excentric, acționând oscilația conului în mișcare. Acesta îndeplinește roluri cheie în transmiterea puterii, reglarea vitezei și amplificarea cuplului, necesitând rezistență ridicată, rezistență la uzură și precizie. Compoziția și structura angrenajului sunt descrise, inclusiv corpul angrenajului (oțel aliat, plin sau gol), dinții (profil evolvent cu parametri specifici), conexiunea alezaj/arbore, butucul/flanșa, canelurile de lubrifiere și nervurile/nervurile pentru angrenajele mari. Pentru angrenajele mari, procesul de turnare este detaliat: selecția materialului (ZG42CrMo), realizarea tiparelor, turnarea, topirea, turnarea, răcirea și tratamentul termic. Procesul de prelucrare acoperă prelucrarea brută, tăierea dinților (frezare sau modelare), tratamentul termic de călire (carburare, călire, revenire), prelucrarea de finisare (rectificare) și debavurarea. Măsurile de control al calității includ testarea materialelor (analiză chimică, teste de tracțiune și impact), verificări dimensionale (CMM, centru de măsurare a roților dințate), testarea durității și microstructurii, testarea performanței dinamice (teste de plasă și sarcină) și testarea nedistructivă (MPT, UT). Acestea asigură că roțile dințate îndeplinesc cerințele de precizie, rezistență și durabilitate, garantând o funcționare fiabilă în scenarii de concasare grea.
Această lucrare detaliază placa de alimentare a concasorului conic, o componentă cheie în sistemul de alimentare cu material situat în partea superioară a orificiului de admisie a concasorului. Aceasta are rolul de a ghida fluxul de material, de a preveni pulverizarea inversă, de a reduce stresul la impact și de a controla viteza de alimentare. Compoziția și structura componentei sunt detaliate, inclusiv corpul plăcii, flanșa de montare sau găurile pentru șuruburi, căptușeala rezistentă la impact, plăcile deflectoare (în unele modele), nervurile de armare și jgheabul sau suprafața înclinată, împreună cu caracteristicile lor structurale. Pentru variantele din fontă cu conținut ridicat de crom, este descris procesul de turnare, acoperind procesul de turnare a materialului, realizarea tiparelor, turnarea, topirea, turnarea, răcirea și scoaterea din turnare, tratamentul termic și inspecția. Pentru variantele din tablă de oțel, este descris procesul de prelucrare și fabricație, inclusiv tăierea, îndoirea și formarea plăcii, sudarea armăturilor, tratamentul suprafeței și instalarea căptușelii. În plus, sunt specificate măsuri de control al calității, cum ar fi validarea materialelor, verificările preciziei dimensionale, inspecția calității sudurii, testarea la impact și uzură, testarea asamblării și a funcției și inspecția finală. Aceste procese asigură o rezistență ridicată la impact, rezistență la uzură și precizie dimensională a plăcii de alimentare, garantând o alimentare fiabilă cu material și protecție pentru concasorul conic în operațiuni grele.