Inel de sprijin Sandvik Cone Crusher

**Introducerea detaliată a inelului de susținere pentru peretele de zdrobire al concasorului cu con** Inelul de sprijin pentru peretele de zdrobire al concasorului cu con este o componentă importantă, care joacă un rol crucial în susținerea și fixarea în timpul funcționării concasorului. Funcția sa principală este de a oferi un suport stabil pentru peretele de zdrobire, asigurându-se că peretele de zdrobire poate rezista la o presiune uriașă și o forță de impact în timpul procesului de zdrobire și să mențină o stare de lucru stabilă. Un inel de sprijin bun pentru peretele de zdrobire ajută la îmbunătățirea eficienței de zdrobire și a calității produsului a concasorului și la prelungirea duratei de viață a peretelui de zdrobire și a altor componente aferente **Procesul de fabricație (Următorul este un posibil flux de proces de fabricație)**. : 1. Selectarea materialului: De obicei, sunt selectate materiale de înaltă rezistență și rezistente la uzură, cum ar fi oțel cu mangan ridicat și fontă albă cu crom ridicat 2. Topire: Topirea se realizează într-un cuptor cu arc electric sau un cuptor cu inducție. Pentru cerințe de înaltă calitate, procesele de rafinare în vid și de rafinare secundară pot fi adoptate pentru a îmbunătăți puritatea și performanța materialului. 3. Turnare: semifabricatul inelului de susținere este fabricat prin procese de turnare cu nisip sau turnare de precizie. În timpul procesului de turnare, trebuie acordată atenție controlului parametrilor de turnare pentru a asigura acuratețea dimensională și calitatea internă a semifabricatului. 4. Tratament termic: În general, se efectuează un tratament de normalizare sau de călire și revenire pentru a stabiliza structura și a obține proprietăți mecanice cuprinzătoare bune și rezistență la temperatură ridicată. 5. Prelucrare brută: Îndepărtați excesul de material de pe suprafața semifabricatului și prelucrați preliminar forma și dimensiunile de bază ale inelului de sprijin. 6. Detectarea defectelor: Efectuați detectarea nedistructivă a defectelor pe inelul suport pentru a verifica defecțiunile interne. 7. Semi-finisare: Îmbunătățiți în continuare precizia dimensională și finisarea suprafeței. 8. Prelucrarea găurilor de instalare sau a suprafețelor de montare etc.: Conform cerințelor specifice de proiectare, găuri de instalare a mașinii, găuri filetate etc. care se potrivesc cu alte componente. 9. Tratarea suprafeței: cum ar fi efectuarea unui tratament de întărire a suprafeței pentru a spori rezistența la uzură. 10. Inspecție finală: Efectuați o inspecție completă a dimensiunii, formei, durității și rezistenței la uzură a inelului de sprijin pentru a vă asigura că calitatea acestuia îndeplinește cerințele de proiectare și utilizare. În timpul procesului de fabricație propriu-zis, parametrii și fluxurile specifice procesului pot varia în funcție de diferiți producători, caracteristicile materialelor și cerințele produsului. În același timp, pentru a asigura calitatea și performanța inelului de sprijin, este, de asemenea, necesar să se controleze cu strictețe calitatea procesării fiecărei legături, să se adopte echipamente și tehnologii avansate și să se respecte standardele și specificațiile relevante.De exemplu, unii producători vor adopta procese speciale de turnare pentru a reduce defectele interne și pentru a îmbunătăți rezistența și duritatea inelului de susținere. În timpul procesului de tratament termic, temperatura și timpul sunt controlate cu precizie pentru a obține cei mai buni indicatori de performanță. În plus, se acordă atenție calității tratamentului de suprafață pentru a spori rezistența la uzură și la coroziune. Trebuie remarcat faptul că inelele de sprijin pentru peretele de zdrobire ale diferitelor modele și specificații ale concasoarelor cu con pot avea cerințe diferite de proiectare și fabricație. Prin urmare, ajustările și optimizările trebuie făcute în funcție de situația specifică din producția reală. În același timp, inspectarea și întreținerea în mod regulat a inelului de sprijin pentru peretele de zdrobire și înlocuirea la timp a componentelor puternic uzate sunt, de asemenea, una dintre măsurile importante pentru a asigura funcționarea normală a concasorului cu con.