Introducere detaliată și procesul de fabricație al pinionului angrenajului concasorului cu con Pinionul angrenajului al concasorului cu con este o componentă importantă de transmisie a concasorului cu con. Următoarele este o introducere detaliată. și procesul general de fabricație al angrenajului pinion al concasorului cu con: **Introducere detaliată**: 1. Structură: De obicei include corpul angrenajului, cu forme și dimensiuni specifice ale dinților pe suprafața sa exterioară Forma dintelui poate fi arc-. dinți în formă pentru a optimiza performanța transmisiei 2. Parametrii de dimensiune: cum ar fi unghiul superior și unghiul rădăcinii dinților, lungimea și diametrul orificiului arborelui, lățimea și poziția canetului, etc. Acești parametri pot varia în funcție de. modelul specific de concasor și cerințele de proiectare 3. Selecția materialului: În general, sunt utilizate materiale de înaltă rezistență și rezistente la uzură pentru a se asigura că poate rezista la sarcini mari și la uzură în mediul de lucru al concasorului angrenaj conic mare pentru a transfera puterea motorului către componente, cum ar fi manșonul excentric al concasorului, conducând astfel conul în mișcare pentru mișcare de rotație și de balansare pentru a obține zdrobirea materialelor. **Procesul de fabricație**: 1. Proiectare și planificare: Determinați diferiții parametri ai angrenajului pinion, cum ar fi numărul de dinți, modulul, lățimea dinților, unghiul de presiune etc., pe baza cerințelor generale de proiectare și a condițiilor de lucru ale zdrobitorul cu con. 2. Pregătirea materialului: Selectați materiale adecvate de înaltă rezistență și rezistente la uzură, cum ar fi oțel aliat de înaltă calitate. 3. Fabricarea semifabricatului: Fabricați semifabricatul angrenajului pinion prin metode precum forjarea sau turnarea pentru a obține un semifabricat de formă și dimensiuni aproximative. 4. Prelucrarea profilului dintelui: Utilizați procese precum frezarea, modelarea angrenajului sau frezarea pentru a prelucra profilul precis al dintelui pe semifabricat. Acest pas necesită utilizarea echipamentelor profesionale de prelucrare a angrenajului pentru a asigura acuratețea și calitatea profilului dintelui. 5. Tratament termic: Efectuați un tratament termic adecvat asupra angrenajului procesat, cum ar fi călirea și revenirea, pentru a-și îmbunătăți duritatea, rezistența la uzură și rezistența. 6. Finisare fină și șlefuire: Ajustați și șlefuiți suprafața dintelui pentru a îmbunătăți în continuare precizia și calitatea suprafeței profilului dintelui, reducând frecarea și zgomotul în timpul plasării. 7. Alte prelucrări: cum ar fi prelucrarea găurii arborelui, canalului de cheie etc., pentru a îndeplini cerințele de împerechere cu arborele. 8. Inspecția calității: Folosiți diferite metode de inspecție, cum ar fi măsurarea dimensiunilor profilului dintelui, verificarea durității suprafeței dintelui, efectuarea detectării defectelor nedistructive etc., pentru a vă asigura că calitatea pinionului îndeplinește standardele de proiectare. 9. Tratarea suprafeței: Efectuați tratamentele de suprafață necesare, cum ar fi tratamentul de prevenire a ruginii,pentru a prelungi durata de viață a pinionului. În timpul procesului de fabricație propriu-zis, este necesar să se controleze strict precizia de prelucrare și calitatea fiecărei legături pentru a asigura performanța și fiabilitatea pinionului. În același timp, pentru a îmbunătăți eficiența de lucru și stabilitatea concasorului cu con, trebuie acordată atenție unor aspecte precum precizia de angrenare a angrenajului pinion și a angrenajului conic mare, condițiile de lubrifiere și instalarea și punerea în funcțiune. De exemplu, în unele tehnologii de fabricație a angrenajelor de concasor cu con (a se vedea rezumatul 2), suprafața de la un capăt al corpului angrenajului este prevăzută cu o platformă de montare, iar un inel de limitare este prevăzut la exterior. Include, de asemenea, un mecanism de limitare compus din prima placa de limitare si a doua placa de limitare, cu gauri de trecere si caneluri interioare de alunecare pe suprafata lor. Suprafața exterioară a corpului angrenajului este dinți în formă de arc, cu un unghi superior de 35° și un unghi de rădăcină de 28°. Orificiul arborelui iese din corpul angrenajului, cu o lungime de 120 mm, o lățime a canalului de cheie de 30 mm și o distanță de 120 mm pe ambele părți ale orificiului arborelui. În timpul instalării, instalați mai întâi corpul angrenajului și rulmentul, apoi introduceți prima placă de limită și a doua placă de limitare cu inelul de limitare din exteriorul corpului angrenajului prin canelurile de glisare interioare, apoi fixați-l pe concasor trecând elemente de fixare prin urechile de fixare. În plus, în timpul utilizării concasorului cu con, pot apărea unele probleme cu angrenajul pinionului, cum ar fi tăierea frecventă a rădăcinii și ciobirea dinților, uzura severă etc. (vezi rezumatul 3). Motivele pot include blocarea din cauza supracălcării, lubrifierea slabă, angrenarea necorespunzătoare a angrenajelor conice mari/mici, jocul necorespunzător al angrenajului, precizia scăzută de prelucrare a angrenajelor etc. Pentru aceste probleme, pot fi luate soluții corespunzătoare, cum ar fi reglarea curentul dispozitivului de protecție, instalarea dispozitivelor de îndepărtare a fierului, asigurarea unei bune lubrifieri, angrenarea corectă a angrenajelor conice mari și mici, verificarea regulată a jocului de angrenare și înlocuirea la timp a pieselor uzate și îmbunătățirea preciziei de prelucrare a angrenajelor. Trebuie remarcat faptul că angrenajele cu pinion ale concasoarelor cu con de la diferiți producători pot avea anumite diferențe, iar parametrii specifici și procesele de fabricație pot varia. În aplicațiile practice, ajustările și optimizările corespunzătoare trebuie făcute în funcție de modelul de echipament specific și cerințele de producție. În același timp, întreținerea și întreținerea regulată sunt, de asemenea, foarte importante pentru prelungirea duratei de viață a angrenajului pinion și pentru asigurarea funcționării normale a concasorului.De asemenea, trebuie acordată atenție problemelor precum precizia de angrenare a pinionului și angrenajului conic mare, condițiile de lubrifiere și instalarea și punerea în funcțiune. De exemplu, în unele tehnologii de fabricație a angrenajelor de concasor cu con (a se vedea rezumatul 2), suprafața de la un capăt al corpului angrenajului este prevăzută cu o platformă de montare, iar un inel de limitare este prevăzut la exterior. Include, de asemenea, un mecanism de limitare compus din prima placa de limitare si a doua placa de limitare, cu gauri de trecere si caneluri interioare de alunecare pe suprafata lor. Suprafața exterioară a corpului angrenajului este dinți în formă de arc, cu un unghi superior de 35° și un unghi de rădăcină de 28°. Orificiul arborelui iese din corpul angrenajului, cu o lungime de 120 mm, o lățime a canalului de cheie de 30 mm și o distanță de 120 mm pe ambele părți ale orificiului arborelui. În timpul instalării, instalați mai întâi corpul angrenajului și rulmentul, apoi introduceți prima placă de limită și a doua placă de limitare cu inelul de limitare din exteriorul corpului angrenajului prin canelurile de glisare interioare, apoi fixați-l pe concasor trecând elemente de fixare prin urechile de fixare. În plus, în timpul utilizării concasorului cu con, pot apărea unele probleme cu angrenajul pinionului, cum ar fi tăierea frecventă a rădăcinii și ciobirea dinților, uzura severă etc. (vezi rezumatul 3). Motivele pot include blocarea din cauza supracălcării, lubrifierea slabă, angrenarea necorespunzătoare a angrenajelor conice mari/mici, jocul necorespunzător al angrenajului, precizia scăzută de prelucrare a angrenajelor etc. Pentru aceste probleme, pot fi luate soluții corespunzătoare, cum ar fi reglarea curentul dispozitivului de protecție, instalarea dispozitivelor de îndepărtare a fierului, asigurarea unei bune lubrifieri, angrenarea corectă a angrenajelor conice mari și mici, verificarea regulată a jocului de angrenare și înlocuirea la timp a pieselor uzate și îmbunătățirea preciziei de prelucrare a angrenajelor. Trebuie remarcat faptul că angrenajele cu pinion ale concasoarelor cu con de la diferiți producători pot avea anumite diferențe, iar parametrii specifici și procesele de fabricație pot varia. În aplicațiile practice, ajustările și optimizările corespunzătoare trebuie făcute în funcție de modelul de echipament specific și cerințele de producție. În același timp, întreținerea și întreținerea regulată sunt, de asemenea, foarte importante pentru prelungirea duratei de viață a angrenajului pinion și pentru asigurarea funcționării normale a concasorului.De asemenea, trebuie acordată atenție problemelor precum precizia de angrenare a pinionului și angrenajului conic mare, condițiile de lubrifiere și instalarea și punerea în funcțiune. De exemplu, în unele tehnologii de fabricație a angrenajelor de concasor cu con (a se vedea rezumatul 2), suprafața de la un capăt al corpului angrenajului este prevăzută cu o platformă de montare, iar un inel de limitare este prevăzut la exterior. Include, de asemenea, un mecanism de limitare compus din prima placa de limitare si a doua placa de limitare, cu gauri de trecere si caneluri interioare de alunecare pe suprafata lor. Suprafața exterioară a corpului angrenajului este dinți în formă de arc, cu un unghi superior de 35° și un unghi de rădăcină de 28°. Orificiul arborelui iese din corpul angrenajului, cu o lungime de 120 mm, o lățime a canalului de cheie de 30 mm și o distanță de 120 mm pe ambele părți ale orificiului arborelui. În timpul instalării, instalați mai întâi corpul angrenajului și rulmentul, apoi introduceți prima placă de limită și a doua placă de limitare cu inelul de limitare din exteriorul corpului angrenajului prin canelurile de glisare interioare, apoi fixați-l pe concasor trecând elemente de fixare prin urechile de fixare. În plus, în timpul utilizării concasorului cu con, pot apărea unele probleme cu angrenajul pinionului, cum ar fi tăierea frecventă a rădăcinii și ciobirea dinților, uzura severă etc. (vezi rezumatul 3). Motivele pot include blocarea din cauza supracălcării, lubrifierea slabă, angrenarea necorespunzătoare a angrenajelor conice mari/mici, jocul necorespunzător al angrenajului, precizia scăzută de prelucrare a angrenajelor etc. Pentru aceste probleme, pot fi luate soluții corespunzătoare, cum ar fi reglarea curentul dispozitivului de protecție, instalarea dispozitivelor de îndepărtare a fierului, asigurarea unei bune lubrifieri, angrenarea corectă a angrenajelor conice mari și mici, verificarea regulată a jocului de angrenare și înlocuirea la timp a pieselor uzate și îmbunătățirea preciziei de prelucrare a angrenajelor. Trebuie remarcat faptul că angrenajele cu pinion ale concasoarelor cu con de la diferiți producători pot avea anumite diferențe, iar parametrii specifici și procesele de fabricație pot varia. În aplicațiile practice, ajustările și optimizările corespunzătoare trebuie făcute în funcție de modelul de echipament specific și cerințele de producție. În același timp, întreținerea și întreținerea regulată sunt, de asemenea, foarte importante pentru prelungirea duratei de viață a angrenajului pinion și pentru asigurarea funcționării normale a concasorului.Orificiul arborelui iese din corpul angrenajului, cu o lungime de 120 mm, o lățime a canalului de cheie de 30 mm și o distanță de 120 mm pe ambele părți ale orificiului arborelui. În timpul instalării, instalați mai întâi corpul angrenajului și rulmentul, apoi introduceți prima placă de limită și a doua placă de limitare cu inelul de limitare din exteriorul corpului angrenajului prin canelurile de glisare interioare, apoi fixați-l pe concasor trecând elemente de fixare prin urechile de fixare. În plus, în timpul utilizării concasorului cu con, pot apărea unele probleme cu angrenajul pinionului, cum ar fi tăierea frecventă a rădăcinii și ciobirea dinților, uzura severă etc. (vezi rezumatul 3). Motivele pot include blocarea din cauza supracălcării, lubrifierea slabă, angrenarea necorespunzătoare a angrenajelor conice mari/mici, jocul necorespunzător al angrenajului, precizia scăzută de prelucrare a angrenajelor etc. Pentru aceste probleme, pot fi luate soluții corespunzătoare, cum ar fi reglarea curentul dispozitivului de protecție, instalarea dispozitivelor de îndepărtare a fierului, asigurarea unei bune lubrifieri, angrenarea corectă a angrenajelor conice mari și mici, verificarea regulată a jocului de angrenare și înlocuirea la timp a pieselor uzate și îmbunătățirea preciziei de prelucrare a angrenajelor. Trebuie remarcat faptul că angrenajele cu pinion ale concasoarelor cu con de la diferiți producători pot avea anumite diferențe, iar parametrii specifici și procesele de fabricație pot varia. În aplicațiile practice, ajustările și optimizările corespunzătoare trebuie făcute în funcție de modelul de echipament specific și cerințele de producție. În același timp, întreținerea și întreținerea regulată sunt, de asemenea, foarte importante pentru prelungirea duratei de viață a angrenajului pinion și pentru asigurarea funcționării normale a concasorului.Orificiul arborelui iese din corpul angrenajului, cu o lungime de 120 mm, o lățime a canalului de cheie de 30 mm și o distanță de 120 mm pe ambele părți ale orificiului arborelui. În timpul instalării, instalați mai întâi corpul angrenajului și rulmentul, apoi introduceți prima placă de limită și a doua placă de limitare cu inelul de limitare din exteriorul corpului angrenajului prin canelurile de glisare interioare, apoi fixați-l pe concasor trecând elemente de fixare prin urechile de fixare. În plus, în timpul utilizării concasorului cu con, pot apărea unele probleme cu angrenajul pinionului, cum ar fi tăierea frecventă a rădăcinii și ciobirea dinților, uzura severă etc. (vezi rezumatul 3). Motivele pot include blocarea din cauza supracălcării, lubrifierea slabă, angrenarea necorespunzătoare a angrenajelor conice mari/mici, jocul necorespunzător al angrenajului, precizia scăzută de prelucrare a angrenajelor etc. Pentru aceste probleme, pot fi luate soluții corespunzătoare, cum ar fi reglarea curentul dispozitivului de protecție, instalarea dispozitivelor de îndepărtare a fierului, asigurarea unei bune lubrifieri, angrenarea corectă a angrenajelor conice mari și mici, verificarea regulată a jocului de angrenare și înlocuirea la timp a pieselor uzate și îmbunătățirea preciziei de prelucrare a angrenajelor. Trebuie remarcat faptul că angrenajele cu pinion ale concasoarelor cu con de la diferiți producători pot avea anumite diferențe, iar parametrii specifici și procesele de fabricație pot varia. În aplicațiile practice, ajustările și optimizările corespunzătoare trebuie făcute în funcție de modelul de echipament specific și cerințele de producție. În același timp, întreținerea și întreținerea regulată sunt, de asemenea, foarte importante pentru prelungirea duratei de viață a angrenajului pinion și pentru asigurarea funcționării normale a concasorului.iar parametrii specifici și procesele de fabricație pot varia. În aplicațiile practice, ajustările și optimizările corespunzătoare trebuie făcute în funcție de modelul de echipament specific și cerințele de producție. În același timp, întreținerea și întreținerea regulată sunt, de asemenea, foarte importante pentru prelungirea duratei de viață a angrenajului pinion și pentru asigurarea funcționării normale a concasorului.iar parametrii specifici și procesele de fabricație pot varia. În aplicațiile practice, ajustările și optimizările corespunzătoare trebuie făcute în funcție de modelul de echipament specific și cerințele de producție. În același timp, întreținerea și întreținerea regulată sunt, de asemenea, foarte importante pentru prelungirea duratei de viață a angrenajului pinion și pentru asigurarea funcționării normale a concasorului.
