Arborele pinionului Sandvik Concasor

Arborele pinion al concasorului cu con este o parte importantă în ansamblul motorului de antrenare. Următoarele este o introducere detaliată și procesul general de fabricație al arborelui pinion al concasorului cu con. : Introducere detaliată: Arborele pinionului este fixat pe concasorul cu con și conectat la capătul de ieșire al motorului de antrenare printr-un cuplare. Acesta joacă un rol în transmiterea puterii și transferă mișcarea de rotație a motorului de antrenare către alte părți ale concasorului. Realizarea operației de zdrobire Procesul de fabricație: 1. Selecția materialului: În funcție de cerințele de lucru și de condițiile de încărcare ale concasorului cu con, selectați materiale adecvate, care de obicei trebuie să aibă o rezistență ridicată, rezistență la uzură și proprietăți mecanice bune laminare: forjați sau rulați materiile prime pentru a îmbunătăți microstructura și proprietățile materialului. 3. Prelucrare brută: utilizați echipamente precum strunguri pentru prelucrarea preliminară pentru a se apropia de forma și dimensiunea finală, inclusiv rotirea cercului exterior și a fețelor de capăt. 4. Prelucrare de frezare: Dacă pe arborele pinionului există canale sau alte caracteristici care trebuie prelucrate, efectuați prelucrarea de frezare corespunzătoare. 5. Tratament termic: Efectuați procese adecvate de tratament termic, cum ar fi călirea și revenirea pentru a îmbunătăți duritatea, rezistența și rezistența la uzură a arborelui pinionului. 6. Prelucrare fină de strunjire: Efectuați strunjire fină pe arborele pinionului pentru a obține o precizie dimensională mai mare și un finisaj al suprafeței. 7. Debitarea sau modelarea angrenajului: În conformitate cu cerințele de proiectare ale pinionului, utilizați o mașină de frezat sau o mașină de modelare a angrenajului pentru a efectua prelucrarea dinților angrenajului pentru a crea dinți precisi. 8. Procesarea șlefuirii (dacă este necesar): șlefuiți suprafața dintelui pentru a îmbunătăți în continuare precizia profilului dintelui și calitatea suprafeței. 9. Detectarea defectelor: Utilizați metode nedistructive de detectare a defectelor, cum ar fi detectarea defectelor cu ultrasunete, pentru a detecta dacă există defecte interne în arborele pinionului. 10. Tratamentul suprafeței (cum ar fi tratamentul pentru prevenirea ruginii): În funcție de mediul și cerințele de utilizare, efectuați un tratament de suprafață corespunzător pentru a proteja arborele pinionului și a prelungi durata de viață a acestuia. În procesul de fabricație propriu-zis, pașii și parametrii specifici ai procesului pot varia în funcție de producător, de condițiile echipamentului și de cerințele produsului. În același timp, pentru a asigura calitatea și performanța arborelui pinion, este, de asemenea, necesar să se controleze cu strictețe acuratețea prelucrării și calitatea fiecărui proces și să se efectueze inspecțiile și testele necesare. Documentul de brevet referit menționează și procesul de instalare a arborelui pinionului, după cum urmează: Mai întâi, instalați un manșon distanțier pe arborele pinionului; apoi încălziți butucul cu un orificiu traversant; apoi instalați butucul pe arborele pinionului; apoi instalați o garnitură de reținere,iar șuruburile garniturii de reținere trebuie strânse astfel încât garnitura de reținere să fie conectată la butuc; apoi instalați ușor butucul și manșonul conic pe arborele motorului, astfel încât să poată fi reglat; la final, instalați unul dintre elementele flexibile pe butuc și strângeți șuruburile de autoblocare. În plus, elementul flexibil al cuplajului este realizat din poliuretan special care conține aditivi, care poate asigura cea mai bună performanță și poate minimiza impactul îmbătrânirii. În același timp, setarea unui senzor de viteză pe arborele pinionului poate juca un rol bun în transmiterea semnalelor de viteză și este convenabilă pentru control. Trebuie remarcat faptul că pentru diferite modele și specificații ale concasoarelor cu con, procesul de proiectare și fabricație a arborilor pinionului acestora poate fi diferit. În aplicațiile practice, proiectarea și fabricarea direcționate trebuie efectuate în funcție de modelul specific de concasor și de condițiile de lucru pentru a îndeplini cerințele normale de funcționare și producție ale echipamentului.