• Angrenaj Sandvik Concasor
  • video

Angrenaj Sandvik Concasor

  • SLM
  • China
  • 3 luni
  • 100 seturi/an
Introducere detaliată în procesul de fabricație a angrenajelor pentru concasoarele cu con Procesul de fabricație a angrenajelor pentru concasoare cu con include de obicei următorii pași: Design și selecția materialului: Pe baza cerințelor de lucru și a condițiilor de încărcare ale concasorului cu con, sunt proiectați parametri adecvați ai angrenajului, cum ar fi numărul de dinți, modulul, lățimea dinților etc. Simultan, sunt selectate materiale cu rezistență ridicată, rezistență ridicată la uzură și performanță bună de prelucrare. Materialele utilizate în mod obișnuit includ oțel turnat aliat etc.

Introducere detaliată în procesul de fabricație a angrenajelor pentru concasoare cu con Procesul de fabricație a angrenajelor pentru concasoare cu con include de obicei următorii pași: Design și selecția materialului: Pe baza cerințelor de lucru și condițiile de încărcare ale concasorului cu con, parametri adecvați, cum ar fi numărul de dinți, modulul, lățimea dinților etc., sunt selectate simultan materiale cu rezistență ridicată, rezistență ridicată la uzură și performanță bună de prelucrare includ oțel turnat aliat, etc. Prelucrarea profilelor dinților: Se pot utiliza diferite metode pentru prelucrarea profilurilor dinților ale angrenajelor Cerințe de proiectare Tratament termic: Pentru a spori duritatea, rezistența la uzură și rezistența angrenajelor, este de obicei necesar un tratament termic comun. Prin tratament termic, proprietățile mecanice ale angrenajelor pot fi îmbunătățite, prelungindu-le durata de viață. Tratamentul suprafeței dintelui: Se efectuează un tratament suplimentar pe suprafețele dinților pentru a le îmbunătăți calitatea suprafeței și rezistența la uzură. De exemplu, procese precum șlefuirea, șlefuirea sau lustruirea sunt efectuate pentru a face suprafețele dinților mai netede și pentru a reduce frecarea și uzura. Prelucrarea găurilor centrale și a canalelor (dacă este cazul): Pe baza cerințelor de asamblare, găurile centrale sunt prelucrate pe roți dințate, iar canalele sunt prelucrate pe ambele părți ale găurilor. Dimensiunea și precizia găurilor centrale ar trebui să îndeplinească cerințele de asamblare, iar lățimea și poziția canelurilor trebuie, de asemenea, prelucrate cu precizie pentru a asigura transmisia eficientă a cuplului. La fabricarea unor angrenaje pentru concasorele cu con, sunt adoptate și unele modele și procese speciale pentru a le îmbunătăți performanța și fiabilitatea. De exemplu, se folosește un design al dintelui în formă de arc, iar unghiurile vârfului și rădăcinii dinților sunt optimizate pentru a îmbunătăți stabilitatea transmisiei. În plus, pentru concasoarele cu roți dințate integrate, angrenajele de transmisie sunt prelucrate în mod integrat. Acest angrenaj de transmisie integrat, cum ar fi include o piesă de contragreutate și un inel dințat conectate integral, piesa de contragreutate este dispusă excentric pe partea din spate a inelului dințat cu o masă neuniformă. Este prelucrat dintr-o singură bucată de material, simplificând structura, fiind mai propice asamblarii, fiind robust și durabil. Este benefic pentru transmisia de sarcină mare, îmbunătățind semnificativ durata de viață generală și fiabilitatea operațională a mașinii. Pe orificiul central poate fi prevăzută, de asemenea, un canal de cheie, extinzându-se de la partea de contragreutate la inelul dințat,facilitând transmiterea cuplului și permițând încărcarea simultană a piesei de contragreutate și a inelului dințat, evitând deteriorarea locală. În timpul procesului de fabricație, ar trebui să se acorde atenție controlului preciziei de prelucrare pentru a se asigura că toți parametrii angrenajelor îndeplinesc cerințele de proiectare. În același timp, ar trebui efectuate inspecții stricte de calitate, cum ar fi inspecția de precizie a profilului dinților, inspecția durității, inspecția performanței de plasare etc., pentru a asigura calitatea și performanța angrenajelor pentru concasoarele cu con. De exemplu, tehnologia de fabricație a unui anumit angrenaj pentru un concasor cu con este următoarea: - Angrenajul include un corp de angrenaj și un mecanism de limitare. O suprafață de capăt a corpului angrenajului este prevăzută cu o platformă de montare, iar un inel de limitare este aranjat în afara platformei de montare. - Mecanismul de limitare constă dintr-o primă placă de limitare și o a doua placă de limitare. Suprafețele lor sunt prevăzute cu găuri de trecere, iar pe o parte a găurilor de trecere este dispusă o canelură de alunecare. - Dinții dinților de pe suprafața exterioară a corpului angrenajului sunt dinți în formă de arc, cu un unghi superior de 35° și un unghi al rădăcinii de 28°. - Pe corpul angrenajului este prevăzut un orificiu proeminent pentru arbore, cu o lungime de 120 mm. Canalele cu o lățime de 30 mm sunt prevăzute pe ambele părți ale găurii arborelui, iar distanța dintre cele două caiuri de pe ambele părți ale găurii arborelui este de 120 mm. - În timpul instalării, după ce corpul angrenajului și rulmentul sunt montate, prima placă de limitare și a doua placă de limitare se îmbină reciproc cu inelul de limitare de pe suprafața exterioară a corpului angrenajului prin canelurile de alunecare interioare. După terminarea manșonului, elementele de fixare trec prin urechile de fixare de pe suprafețele primei plăci de limitare și ale celei de-a doua plăci de limitare și sunt fixate de concasor. Diferite tipuri de angrenaje pentru concasoarele cu con pot avea unele diferențe, iar procesul de fabricație specific va fi ajustat și optimizat în funcție de cerințele de proiectare și de situațiile reale.iar o canelură de alunecare este dispusă în interior pe o parte a găurilor de trecere. - Dinții dinților de pe suprafața exterioară a corpului angrenajului sunt dinți în formă de arc, cu un unghi superior de 35° și un unghi al rădăcinii de 28°. - Pe corpul angrenajului este prevăzut un orificiu proeminent pentru arbore, cu o lungime de 120 mm. Canalele cu o lățime de 30 mm sunt prevăzute pe ambele părți ale găurii arborelui, iar distanța dintre cele două caiuri de pe ambele părți ale găurii arborelui este de 120 mm. - În timpul instalării, după ce corpul angrenajului și rulmentul sunt montate, prima placă de limitare și a doua placă de limitare se îmbină reciproc cu inelul de limitare de pe suprafața exterioară a corpului angrenajului prin canelurile de alunecare interioare. După terminarea manșonului, elementele de fixare trec prin urechile de fixare de pe suprafețele primei plăci de limitare și ale celei de-a doua plăci de limitare și sunt fixate de concasor. Diferite tipuri de angrenaje pentru concasoarele cu con pot avea unele diferențe, iar procesul de fabricație specific va fi ajustat și optimizat în funcție de cerințele de proiectare și de situațiile reale.iar o canelură de alunecare este dispusă în interior pe o parte a găurilor de trecere. - Dinții dinților de pe suprafața exterioară a corpului angrenajului sunt dinți în formă de arc, cu un unghi superior de 35° și un unghi al rădăcinii de 28°. - Pe corpul angrenajului este prevăzut un orificiu proeminent pentru arbore, cu o lungime de 120 mm. Canalele cu o lățime de 30 mm sunt prevăzute pe ambele părți ale găurii arborelui, iar distanța dintre cele două caiuri de pe ambele părți ale găurii arborelui este de 120 mm. - În timpul instalării, după ce corpul angrenajului și rulmentul sunt montate, prima placă de limitare și a doua placă de limitare se îmbină reciproc cu inelul de limitare de pe suprafața exterioară a corpului angrenajului prin canelurile de alunecare interioare. După terminarea manșonului, elementele de fixare trec prin urechile de fixare de pe suprafețele primei plăci de limitare și ale celei de-a doua plăci de limitare și sunt fixate de concasor. Diferite tipuri de angrenaje pentru concasoarele cu con pot avea unele diferențe, iar procesul de fabricație specific va fi ajustat și optimizat în funcție de cerințele de proiectare și de situațiile reale.

Produse asemanatoare

Obțineți cel mai recent preț? Vă vom răspunde cât mai curând posibil (în termen de 12 ore)