Concasor cu fălci seria PE

Introducere detaliată a concasoarelor cu fălci din seria PE

Concasorul cu fălci din seria PE (unde PE"h înseamnă Concasor Primar) este cel mai utilizat echipament de concasare primară în industrii precum mineritul, construcțiile și metalurgia. Renumit pentru structura sa simplă, raportul mare de concasare (de obicei 4-6) și adaptabilitatea largă la duritatea materialului (capabil să concaseze minereuri și roci cu o rezistență la compresiune ≤320 MPa), acesta servește ca miez de primă etapă în liniile de producție pentru concasarea materialelor. Funcționând pe principiul concasării prin compresiune, reduce materialele mari la o dimensiune a particulelor potrivită pentru prelucrarea ulterioară (deschidere de descărcare reglabilă de la 10-300 mm) prin deschiderea și închiderea periodică a fălcilor mobile și fixe.

I. Compoziția și structura concasoarelor cu fălci din seria PE

1. Cadru principal

• Ca structură portantă de fundație, aceasta este realizată din oțel turnat integral (ZG270-500) sau oțel sudat de înaltă rezistență (plăci Q355B, grosime 20-50 mm), rezistând la forțe de impact masive în timpul strivirii (greutatea cadrului variază între 5 și 50 de tone, în funcție de model).

• Cadrul are o formă de "U", cu plăci laterale care leagă peretele frontal (suprafața fixă de montare a fălcii) și peretele posterior (suprafața de susținere a sistemului de transmisie). Acesta înconjoară camera de concasare și include o deschidere de descărcare și picioare de susținere (fixate pe fundații de beton) în partea de jos.

2. Mecanism de strivire

• Maxilar fixPrinsă cu șuruburi de peretele frontal al cadrului, suprafața acestuia este prevăzută cu o placă fixă cu fălci (oțel ZGMn13 cu conținut ridicat de mangan sau fontă Cr26 cu conținut ridicat de crom) cu grosimea de 50–150 mm, cu caneluri în formă de dinți (8–15 mm înălțime) pentru a îmbunătăți prinderea materialului.

• Maxilar în mișcareO componentă pivotantă suspendată de arborele excentric, fabricată din oțel turnat (ZG35CrMo) sau cu o structură sudată, cu o placă mobilă cu fălci montată pe suprafața sa. Formează o cameră de concasare în formă de "V" cu fălca fixă, concasând materialele prin mișcare alternativă.

• Dispozitiv de fixare a plăcii maxilaruluiPlăcile fălcilor sunt fixate pe fălcile mobile/fixe folosind șuruburi în T de înaltă rezistență de calitate 8.8, cu capete de șuruburi încastrate pentru a evita uzura cauzată de contactul cu materialul.

3. Sistem de transmisie

• MotorUn motor asincron trifazat (5,5–250 kW, în funcție de model) furnizează puterea, fiind conectat la fulie prin intermediul curelelor trapezoidale.

• Scripete și arbore excentricRoata de acționare (fontă gri HT300) transferă puterea motorului către arborele excentric (oțel 40Cr, călit și revenit la 28–32 HRC). Designul excentric transformă mișcarea de rotație într-o mișcare alternativă a fălcii mobile (200–300 cicluri/min).

• Rulmenți și blocuri de rulmențiRulmenții sferici cu role (de exemplu, modelul 23156) susțin arborele excentric în blocuri de lagăre din fontă ductilă (QT500-7), asigurând o rotație stabilă.

4. Dispozitiv de reglare

• Folosită pentru a regla dimensiunea orificiului de refulare, seria PE adoptă în principal reglarea șaibeiAdăugarea/îndepărtarea șaibelor dintre cadru și scaunul plăcii de articulație modifică spațiul minim dintre fălci. Intervalele de reglare variază în funcție de model (de exemplu, PE900×1200: 95–165 mm). Modelele mari (de exemplu, PE1200×1500) pot utiliza reglarea hidraulică pentru o operare mai ușoară.

5. Dispozitiv de siguranță

• Protejează împotriva supraîncărcării cauzate de materiale necrobabile (de exemplu, blocuri de fier) prin intermediul unui placă de comutare (Fontă HT200, concepută ca o legătură slabă). Când este supraîncărcată, placa de comutare se fracturează, întrerupând transmisia puterii pentru a preveni deteriorarea componentelor critice.

II. Procesul de fabricație al concasoarelor cu fălci din seria PE

1. Fabricarea cadrului

• Materiale și formareModelele mici spre medii utilizează plăci sudate de oțel Q355B (preîncălzite la 150–200°C înainte de sudare), în timp ce modelele mari utilizează piese turnate integrale ZG270-500 (turnate la 1520–1560°C, răcite lent la ≤200°C).

• Calitatea sudării/turnăriiCadrele sudate sunt supuse inspecției UT (fără fisuri sau fuziune incompletă); cadrele turnate sunt recoapte (650–700°C timp de 4 ore) pentru a reduce stresul.

• PrelucrareAlezajele blocurilor de rulment sunt alezate cu precizie la toleranța H7 (Ra ≤1,6 μm) cu coaxialitate ≤0,05 mm. Suprafețele de montare sunt frezate la o planitate ≤0,1 mm/m.

2. Fabricarea componentelor cheie

• Arbore excentricOțelul 40Cr este forjat (raport de forjare ≥3), călit (860°C) și revenit (580°C) la 28–32 HRC. Prelucrarea de precizie asigură o toleranță de excentricitate de ±0,05 mm, cu inspecție MT pentru detectarea fisurilor de suprafață.

• Maxilare mobile/fixeTurnate sau sudate, apoi detensionate. Suprafețele de montare sunt frezate la o planeitate ≤0,15 mm/m.

• Plăci maxilareZGMn13 este călit în apă (1050°C timp de 2 ore) pentru a forma austenită ductilă (energie de impact ≥150 J). Profilele dinților sunt turnate folosind tehnologia spumei pierdute.

3. Asamblare și punere în funcțiune

• AsamblareBlocurile de lagăre sunt fixate pe cadru, urmate de lagăre, arbore excentric, falcă mobilă, placă basculantă și fulie. Șuruburile sunt strânse conform specificațiilor (de exemplu, șuruburi M30: 450–500 N·m).

• Testarea fără sarcinăTimp de funcționare de 2 ore: Verifică temperatura rulmentului (≤70°C), vibrațiile (≤0,1 mm/s) și zgomotul (≤85 dB). Tensiunea curelei trapezoidale este reglată (deformare 1–2% din deschidere).

• Testarea încărcăriiConcasarea calcarului timp de 4 ore verifică debitul (≥95% din capacitatea proiectată), respectarea dimensiunii particulelor (≥95%) și funcționalitatea dispozitivului de siguranță (fracturi ale plăcii basculante sub suprasarcină simulată).

4. Pictură

• Suprafețele neprelucrate sunt sablate (Sa2.5), acoperite cu grund epoxidic (60–80 μm) și strat superior poliuretanic (40–60 μm), asigurând o aderență ≥5 μm (test de tăiere transversală) pentru o rezistență la rugină în exterior de 3 ani.

III. Procese de control al calității

1. Inspecția materiilor prime și a semifabricatelor

• Materialele necesită certificare; piesele turnate sunt supuse unei inspecții vizuale 100% și testării mecanice (fără defecte interne ≥φ5 mm). Testarea mecanică verifică rezistența la tracțiune (≥600 MPa pentru ZG35CrMo).

2. Precizia de prelucrare

• Mașinile de măsurat în coordonate verifică coaxialitatea alezajului rulmentului și toleranța de poziție (≤50% din limitele de proiectare). Rotunjimea și excentricitatea arborelui excentric sunt validate cu instrumente de precizie.

3. Calitatea asamblării

• Jocul rulmentului este verificat (de exemplu, rulment 23156: 0,12–0,20 mm). Garniturile de etanșare sunt supuse unei teste de presiune de 0,3 MPa (30 de minute, fără scurgeri).

4. Validarea performanței

• Randament: ≥95% din capacitatea proiectată (de exemplu, PE600×900: ≥104,5 t/h).

• Rezistență la uzură: Plăcile cu fălci prezintă o uzură ≤5 mm după concasarea a 1000 de tone de calcar.

IV. Scenarii de aplicare în liniile de producție

1. Minerit

• Reduce minereul explodat (500–1500 mm) la 100–300 mm pentru concasare secundară (de exemplu, concasoare conice). Se utilizează în minele de fier, cupru și calcar (de exemplu, PE900×1200 în linii de calcar de 500–800 t/h).

2. Agregate de construcții

• Concasează pavaje cubice și bazalt până la 50–150 mm pentru fabricarea agregatelor de beton sau asfalt. Potrivit pentru materiale umede (umiditate ≤10%).

3. Reciclarea deșeurilor de construcții

• Sparge blocuri de beton și cărămizi până la ≤200 mm pentru producția de agregate reciclate. Dispozitivul de siguranță cu placă basculantă protejează împotriva resturilor metalice.

4. Metalurgie și produse chimice

• Concasează minereu de fier și cocs pentru furnal sau gips și carbură de calciu pentru procesare chimică.

• Alimentare uniformă prin alimentatoare vibratoare; dimensiunea maximă a alimentării ≤85% din admisie (de exemplu, PE1200×1500: ≤1020 mm).

• Verificați plăcile fălcilor la fiecare 5000–8000 de tone (înlocuiți-le când sunt uzate); ungeți rulmenții la fiecare 2000 de ore (vaselenă pe bază de litiu, 1/2–2/3 din cavitatea rulmentului).

1. Introducerea concasorului cu fălci cu o singură articulație

Concasorul cu fălci simple Shilong este utilizat în principal pentru concasarea de dimensiuni medii a diverselor minereuri și materiale vrac. Avantajele sunt raportul mare de concasare, dimensiunea uniformă a produsului, structura simplă, performanța fiabilă, întreținerea simplă și costurile de operare reduse. Este utilizat pe scară largă în domeniul mineritului, topirii, materialelor de construcții, autostrăzilor, căilor ferate, conservării apei și industriilor chimice. Folosit pentru concasarea materialelor a căror rezistență la compresiune este de maximum 320 MPa.

2. Componentele concasorului cu fălci cu o singură articulație

Principalele componente ale concasorului cu fălci cu o singură articulație sunt cadrul, placa fălcii, apărătorile laterale, piesele de transmisie, dispozitivul de reglare, volanta și dispozitivul de lubrifiere. Fiecare dintre componente joacă un rol important în structura concasorului cu fălci.

3. Principiul de funcționare al concasorului cu fălci cu o singură articulație

Motorul acționează curelele, scripeții, iar falca mobilă a concasorului cu fălci cu o singură articulație este suspendată pe arborele excentric. Biela se mișcă alternativ în sus și în jos odată ce arborele excentric se rotește. În același timp, cele două plăci de împingere sunt acționate în mișcare alternativă. Astfel, falca mobilă se împinge la stânga și la dreapta pentru a realiza zdrobirea. Concasorul cu fălci cu o singură articulație adoptă mecanismul bielei duble cu manivelă. Deși falca mobilă este supusă unei forțe de reacție de zdrobire mari, arborele excentric și biela nu sunt supuse unei forțe prea mari. Prin urmare, este adesea utilizat în industrie pentru a zdrobi materiale dure. Se numește concasor cu fălci cu o singură articulație datorită traiectoriei sale simple.

4. Modificarea concasorului cu fălci cu o singură articulație

Durata de viață a componentelor concasorului cu fălci cu un singur pendul este coordonată cu caracteristicile de producție ale sistemului. Produsele noastre au o durabilitate ridicată, așa că, în general, concasorul nostru de înlocuire va îndeplini cerințele situației.

Benzile de pur ale concasorului sunt reparate prin impactul și frecarea materialului. Uzura este relativ rapidă, iar unele chiar se îndoaie și se rup. În general, se folosesc benzi noi de pur mărunțite pentru a le înlocui pe cele sparte. Repararea căptușelii: Căptușeala este fabricată în mare parte din oțel cu conținut ridicat de mangan, iar uzura căptușelii poate fi reparată și prin sudarea superficială.

În același timp, gravitația materialului face ca acesta să se deplaseze rapid de la ciocanul rotativ de mare viteză către deflector și tija sitei din cadru. În partea inferioară a rotorului se află o placă de sită, materialele zdrobite cu dimensiunea mai mică decât dimensiunea ochiurilor sitei sunt evacuate prin placa de sită, iar materialul cu placa de sită mai mare decât dimensiunea ochiurilor sitei rămâne pe sită și continuă să fie ciocănit și măcinat până când atinge dimensiunea de descărcare necesară. În cele din urmă, materialul părăsește sita. Să vedem cum funcționează concasorul cu fălci. Cureaua de acționare a motorului și roata concasorului cu fălci se mișcă în sus și în jos printr-un arbore excentric. Când falca mobilă se ridică, unghiul dintre suport și falca mobilă devine mai mare, împingând astfel placa mobilă. Când lovitura coboară, unghiul dintre suport și baza mobilă devine mai mic, iar placa mobilă părăsește placa sub acțiunea tijei de tracțiune și a arcului. Prin urmare, materialele zdrobite sunt evacuate prin orificiul inferior al camerei de concasare a concasorului cu fălci. Pe măsură ce motorul se rotește și concasează continuu, materialele din lot sunt zdrobite și evacuate pentru a realiza producția în masă.

Crearea de mașini simple inteligente, cum ar fi concasoarele cu fălci, prin intermediul tehnologiei, are o importanță deosebită pentru îmbunătățirea conținutului tehnic al produsului, a calității și a competitivității pe piață.

5. Tabelul cu parametrii concasorului cu fălci PEJ