Concasor hidraulic cu mai multe cilindri contragreutate
SHILONG
Shenyang, China
1~2 luni
1000 set/an
1. Concasor cu con ShiLong Marca: Am putea furniza cele mai multe produse similare cu concasorul cu con Metso, echipamentele și piese de uzură ale concasoarelor cu conuri Sandvik și să sprijinim desenele clientului.
2. Concasor cu con ShiLong Model: concasor cu con Symons, concasor hidraulic cu un singur cilindru, concasor cu con din seria GP, concasor hidraulic cu mai multe cilindri, concasor cu con din seria HP, concasor cu con compus, concasor cu arc.
Putem furniza piese de concasor cu con HP100, piese de concasor de con HP200, piese de concasor de con HP300, piese de concasor de con HP400, piese de concasor de con HP500, piese de concasor de con HP700, piese de concasor de con HP800, piese de concasor de con HP900, piese de concasor de con HP4, piese de concasor de con HP4 piese de concasor, piese de concasor HP6.
3. Concasor cu con ShiLong Proces de fabricație: a. inspecția desenului > b. fabricarea tipurilor de lemn > c. turnare > d. temperare > e. prelucrare degroșare > f. călire > g. prelucrare de finisare > h. prelucrare CNC > i. testarea defectelor de colorare > j. testarea cu ultrasunete a defectelor > k. detectarea trei coordonate > l. testarea defectelor de colorare > testarea durității
4. Testarea concasorului cu con ShiLong: Furnizarea metalografică, performanță a mașinilor, duritate, inspecție cu ultrasunete, testare a defectelor de colorare, testare a defectelor cu ultrasunete.
5. Condiții de plată pentru concasorul cu con ShiLong: L/C, T/T, D/P
6.. Concasor cu con ShiLong Certificare: CE, ISO 9001
Contragreutate ShiLong concasoare hidraulice cu mai multe cilindri
Shilong oferă contragreutate de concasor HP cu excentricitate mare, efect de etanșare bun și separat de corpul excentric.
Se caracterizează prin includerea unei caneluri superioare pentru inel de etanșare, o gaură de plumb de contragreutate, o canelură inferioară a inelului de etanșare, o gaură de potrivire a corpului excentric, o gaură de potrivire a conului mobil și un orificiul de conectare orificiul de potrivire al corpului excentric și gaura de potrivire a conului în mișcare au o distanță excentrică de 58 mm, în ± 5 mm, unghiul orizontal inclus între suprafața orificiului de potrivire a corpului excentric și suprafața orificiului de potrivire a conului în mișcare este de 2,5 °, iar abaterea Partea superioară a contragreutății concasorului este prevăzută cu un orificiu de plumb pentru contragreutate, iar orificiul de potrivire al conului mobil este înconjurat de o canelură de etanșare superioară o canelură inferioară a inelului de etanșare și o gaură de conectare sunt prevăzute în jurul orificiului potrivit al corpului excentric. Diametrul exterior al contragreutății concasorului cu con este de 1660 mm, iar abaterea este de ± 10 mm.
Avantajul structural este că modelul de utilitate are o distanță mare de excentricitate, un efect de etanșare bun și o structură separată cu corpul excentric, care este convenabil pentru dezasamblare, asamblare si intretinere.
Contragreutatea concasorului cu con este o componentă importantă a concasorului cu con. **Introducere detaliată**: Contragreutatea concasorului conic joacă în principal rolul de a echilibra forța de inerție și forța centrifugă generate în timpul funcționării concasorului poate asigura că concasorul este mai stabil în timpul funcționării, reduce vibrațiile și zgomotul și îmbunătățește fiabilitatea și durata de viață a echipamentului să fie calculate cu precizie și proiectate pentru a obține cel mai bun efect de echilibrare. specificațiile și parametrii de lucru ai concasorului cu con, efectuați proiectarea și calculul contragreutății Determinați masa, forma și poziția de instalare a contragreutății pentru a obține cel mai bun efect de echilibrare. - Luați în considerare factori precum mediul de lucru și schimbările de sarcină ale concasorului pentru a vă asigura că contragreutatea poate juca un rol bun în diferite condiții de lucru. 2. Selectarea materialelor: - Materialele de contragreutate sunt de obicei materiale metalice de înaltă densitate și de înaltă rezistență, cum ar fi fonta și oțelul turnat. Aceste materiale au o bună rezistență la uzură și rezistență la coroziune și pot rezista utilizării pe termen lung și mediilor dure de lucru. - În funcție de cerințele de proiectare și de considerentele de cost, pot fi selectate și alte materiale adecvate, cum ar fi betonul. 3. Turnare sau fabricare: - Dacă se adoptă procesul de turnare, se face mai întâi matrița pentru contragreutate. Designul matriței trebuie să fie precis pentru a asigura acuratețea dimensională și a formei contragreutății. - Injectați materialul metalic topit în matriță pentru turnare. În timpul procesului de turnare, parametri precum temperatura și presiunea trebuie controlați pentru a asigura calitatea contragreutății. - Pentru contragreutăți fabricate prin alte procese, cum ar fi sudarea și prelucrarea, procesați și fabricați conform cerințelor de proiectare pentru a asigura acuratețea dimensională și calitatea suprafeței contragreutății. 4. Inspecție de calitate: - Efectuați inspecția de calitate a contragreutății fabricate, inclusiv inspecția acurateței dimensionale, a greutății, a calității suprafeței și a altor aspecte. - Tehnologiile de testare nedistructivă, cum ar fi testarea cu ultrasunete și testarea particulelor magnetice pot fi utilizate pentru a verifica dacă există defecte în interiorul contragreutății. - Asigurați-vă că contragreutatea îndeplinește cerințele de proiectare și standardele relevante. 5. Tratarea suprafeței: - În funcție de necesități, efectuați tratamente de suprafață pe contragreutate, cum ar fi vopsirea și galvanizarea, pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și estetica acesteia. 6. Instalare și depanare:- Instalați contragreutatea în poziția corespunzătoare a concasorului cu con și efectuați depanarea. Asigurați-vă că contragreutatea poate juca un rol normal de echilibrare și că concasorul funcționează stabil. În timpul procesului de fabricație a contragreutății concasorului cu con, calitatea fiecărei legături ar trebui să fie strict controlată pentru a asigura performanța și fiabilitatea contragreutății. În același timp, proiectarea și fabricarea personalizate ar trebui efectuate în funcție de diferite modele de concasor și cerințe de lucru pentru a răspunde nevoilor aplicațiilor practice.
