Concasor hidraulic cu mai multe cilindri Bucșă cap inferior

Manșonul de cupru din partea inferioară a conului concasorului cu con este una dintre componentele cheie ale concasorului cu con. **Introducere detaliată**: Acest manșon de cupru este de obicei situat în partea inferioară a conului concasorului cu con și joacă un rol important de susținere și alunecare. Se potrivește strâns cu conul și, în timpul funcționării concasorului, rezistă la o presiune uriașă și la frecare Manșonul includ: - Material excelent: în general, fabricat din materiale din aliaj de cupru cu duritate ridicată și rezistență ridicată la uzură, cum ar fi bronzul de staniu. - Prelucrare de precizie: cerințele de precizie dimensională ale manșonului de cupru sunt foarte mari pentru a asigura precizia de potrivire cu conul. - Design structural rezonabil: Designul structural al manșonului de cupru ia în considerare de obicei factori precum disiparea căldurii, lubrifierea și instalarea convenabilă. De exemplu, canelurile de ulei sau orificiile de ulei pot fi proiectate pentru a facilita circulația uleiului de lubrifiere și pentru a reduce temperatura de funcționare. **Procesul de fabricație**: 1. Selectarea materialului: În funcție de cerințele de utilizare și de caracteristicile de performanță ale manșonului de cupru, selectați un material de aliaj de cupru adecvat. Materialele comune includ bronzul de staniu, bronzul de aluminiu, etc. 2. Turnare sau forjare semifabricate: În conformitate cu cerințele de formă și dimensiune ale manșonului de cupru, utilizați metode de turnare sau forjare pentru a fabrica semifabricate. Turnarea poate obține semifabricate cu forme complexe, dar poate fi necesară o prelucrare ulterioară pentru a îmbunătăți acuratețea; forjarea poate face materialul mai dens și poate îmbunătăți rezistența și rezistența la uzură. 3. Prelucrare brută: Efectuați prelucrarea preliminară pe semifabricat, cum ar fi strunjirea și frezarea, pentru a îndepărta excesul de material și a se apropia de forma și dimensiunea finală. 4. Tratament termic: În funcție de caracteristicile și cerințele materialului, efectuați un tratament termic adecvat pe manșonul de cupru, cum ar fi recoacerea și călirea, pentru a-i îmbunătăți duritatea, rezistența și rezistența la uzură. 5. Prelucrare fină: Folosiți echipamente de procesare de înaltă precizie, cum ar fi strunguri CNC și mașini de șlefuit, pentru a efectua prelucrarea fină pe manșonul de cupru pentru a asigura acuratețea dimensională și calitatea suprafeței. Aceasta include piese de prelucrare, cum ar fi găurile interioare, cercurile exterioare și fețele de capăt, precum și structurile de prelucrare, cum ar fi canelurile de ulei și găurile de ulei. 6. Inspecție de calitate: Efectuați o inspecție strictă a calității pe manșonul de cupru prelucrat, inclusiv inspecția de precizie dimensională, testarea durității și inspecția calității suprafeței.Asigurați-vă că manșonul de cupru îndeplinește cerințele de proiectare și standardele relevante. 7. Tratarea suprafeței: În funcție de nevoi, efectuați un tratament de suprafață pe manșonul de cupru, cum ar fi placarea cu crom și placarea cu zinc, pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și estetica. 8. Asamblare și depanare: Instalați manșonul de cupru pe conul concasorului cu con și efectuați depanarea pentru a asigura precizia de montare și performanța de lucru cu conul. În timpul procesului de fabricație a manșonului de cupru din partea inferioară a conului concasorului cu con, calitatea fiecărei legături trebuie controlată strict pentru a asigura performanța și fiabilitatea manșonului de cupru. În același timp, proiectarea și fabricarea rezonabile ar trebui efectuate în funcție de diferite modele de concasor și cerințe de lucru pentru a răspunde nevoilor aplicațiilor practice.