Concasorul cu fălci cu pendul dublu, caracterizat prin structura sa compactă și traiectoria eliptică a fălcii mobile (combinând extrudarea și măcinarea), oferă o eficiență cu 15-30% mai mare decât tipul cu pendul simplu, fiind potrivit pentru materiale medii-dure (de exemplu, granit, minereu de fier), cu un raport de concasare care permite dimensiuni de producție de 10-300 mm.
Componentele sale principale includ un cadru (turnat sau sudat), fălci fixe/mobile (cu căptușeli cu conținut ridicat de crom sau ZGMn13), un arbore excentric (forjat 40Cr/42CrMo), o placă de comutare (componentă de siguranță) și sisteme de reglare hidraulică. Fabricația implică forjare de precizie (raport de forjare a arborelui excentric ≥3), călirea căptușelilor la apă și un control strict al calității - inspecție UT a materiei prime, joc de potrivire a rulmentului (0,1–0,2 mm) și testare a sarcinii timp de 4 ore (respectarea dimensiunii particulelor ≥90%).
Utilizat pe scară largă ca echipament de concasare secundară sau primară în minerit (minereuri metalice/nemetalice), materiale de construcții (agregate reciclate) și infrastructură (materiale de bază pentru drumuri), acesta excelează în liniile de producție mici și medii (10–200 t/h) care necesită o concasare medie-fină eficientă.
Introducere detaliată a concasoarelor cu fălci cu pendul dublu
Concasorul cu fălci cu pendul dublu este unul dintre tipurile de concasoare cu fălci utilizate pe scară largă. Falca sa mobilă efectuează simultan oscilații în jurul arborelui de suspensie și mișcări de rotație cu arborele excentric, rezultând o traiectorie eliptică complexă. Acest design oferă avantaje precum o structură compactă, o eficiență ridicată de concasare și un consum redus de energie, fiind potrivit pentru concasarea medie și fină a materialelor de duritate medie.
I. Compoziție și structură
Concasorul cu fălci cu pendul dublu are o structură mai compactă în comparație cu tipul cu pendul simplu. Componentele și funcțiile sale principale sunt următoarele:
1. Componente structurale cheie
CadruServește drept cadru de susținere, suportând toate sarcinile în timpul concasării. De obicei, este fabricat din fontă cenușie (HT250) sau structuri din oțel sudate (Q355B), disponibil în modele integrale sau modulare (pentru transport și instalare mai ușoară).
Maxilar fixFixată pe peretele frontal al cadrului, suprafața sa este prevăzută cu o placă fixă cu falcă (fabricată din materiale rezistente la uzură, cum ar fi ZGMn13 sau fontă cu conținut ridicat de crom), formând o cameră de concasare împreună cu falca mobilă.
Maxilar în mișcareO componentă mobilă centrală, conectată la arborele excentric prin intermediul unor rulmenți în partea superioară și articulată la placa de articulație din partea inferioară. Suprafața sa este echipată cu o placă mobilă a fălcii (același material ca și placa fixă a fălcii). Falca mobilă urmează o traiectorie eliptică (oscilație mică în partea superioară, oscilație mare în partea inferioară), combinând acțiunile de extrudare și șlefuire.
Arbore excentricForjată din 40Cr sau 42CrMo (raport de forjare ≥3), este acționată de un motor prin intermediul unui scripete pentru a se roti, acționând ca componentă centrală ce acționează falca mobilă. Volantele sunt montate la ambele capete pentru a echilibra inerția și a reduce vibrațiile.
Placă de comutareConectează partea inferioară a fălcii mobile la peretele posterior al cadrului, transmițând forțele de strivire și servind ca dispozitiv de siguranță - rupere sub sarcini excesive (de exemplu, materiale necrobabile) pentru a proteja componentele critice. De obicei, este fabricat din ZG35CrMo.
Dispozitiv de reglare a deschiderii de descărcareAjustează spațiul dintre falca mobilă și falca fixă din partea inferioară prin adăugarea/îndepărtarea de șaibe sau ajustarea penelor, controlând dimensiunea particulelor de ieșire (de obicei 10–300 mm).
Sistem de lubrifiereInclude nipluri de ungere sau dispozitive centralizate de lubrifiere la lagărele excentrice ale arborelui și la lagărele arborelui de suspensie, folosind unsoare pe bază de calciu (temperatura de funcționare ≤60°C) pentru a asigura rezistența la uzură și disiparea căldurii de către piesele în mișcare.
2. Caracteristici structurale
Spre deosebire de tipul cu pendul simplu, concasorul cu fălci cu pendul dublu integrează falca mobilă și biela într-una singură, eliminând placa de articulație frontală împingătoare și păstrând o singură placă de articulație, rezultând o structură mai simplă. Falca mobilă oscilează atât în jurul arborelui excentric (care servește și ca arbore de suspensie), cât și al punctului de sprijin al plăcii de articulație. Partea superioară a camerei de concasare are o cursă mică (facilitând prinderea materialului), în timp ce partea inferioară are o cursă mare (sporind eficiența concasării), ceea ce face ca eficiența sa să fie cu 15-30% mai mare decât cea a tipului cu pendul simplu.
II. Procesul de fabricație
Fabricarea concasoarelor cu fălci cu pendul dublu necesită un control strict asupra preciziei de procesare și a performanței materialelor componentelor cheie, principalele procese fiind următoarele:
Fabricarea ramelor
Cadru turnat: Se utilizează turnare în nisip (fontă gri HT250), cu o temperatură de topire de 1400–1450°C. După turnare, se efectuează un tratament de îmbătrânire (200–250°C timp de 24 de ore) pentru a elimina tensiunile interne. Piesele critice (de exemplu, scaunele rulmenților) sunt supuse unei recoaceri (600–650°C) pentru a controla duritatea la HB180–220.
Cadru sudat: Plăcile de oțel Q355B sunt tăiate, teșite și sudate (folosind electrozi E5015). După sudare, se efectuează o îmbătrânire vibratorie sau o recoacere de detensionare (550–600°C) pentru a preveni deformarea. Testarea nedistructivă (UT, calificare nivel II) se efectuează după sudare.
Fabricarea arborilor excentrici
Materie primă: Oțelul rotund 40Cr este forjat (forjare liberă) în semifabricate cu un raport de forjare ≥3 (pentru a asigura rafinarea fibrei). După forjare, se efectuează normalizarea (răcire cu aer la 860–880°C) pentru a obține o duritate de HB200–230.
Prelucrare: Strunjirea brută este urmată de călire și revenire (călire în ulei la 840–860°C + revenire la 580–600°C) pentru a atinge HRC28–32. Secțiunea excentrică și fusul sunt strunjite la toleranța IT6 cu o rugozitate a suprafeței de Ra ≤1,6 μm. În final, se efectuează inspecția cu particule magnetice (MT) pentru a se asigura că nu există fisuri.
Fabricarea maxilarului mobil și a căptușelilor
Corpul fălcii mobile: Fabricat din ZG35CrMo, este supus unei recoaceri după turnare pentru a elimina stresul, urmată de călire și revenire (HRC25–30) după prelucrarea brută. Piesele critice (de exemplu, găurile rulmenților) sunt alezate la toleranța IT7, cu un joc de ajustare de 0,1–0,2 mm cu arborele excentric.
Căptușeli: Se utilizează oțel ZGMn13 cu conținut ridicat de mangan (călit în apă: încălzit la 1050–1100°C, fixat și răcit în apă pentru a obține o structură austenitică cu proprietăți de ecruisare) sau fontă cu conținut ridicat de crom (Cr15–20, HRC60–65, potrivită pentru concasare rocă dură). Căptușelile sunt fixate pe corpul fălcii prin șuruburi sau pene cu un spațiu tampon de 1–2 mm.
Placă de comutare și componente ale transmisiei
Placă basculantă: Fabricată din ZG35 sau QT500-7, este supusă unei recoaceri de detensionare după turnare. Suprafețele de contact de la ambele capete sunt frezate la o rugozitate a suprafeței de Ra ≤6,3 μm pentru a asigura o articulație flexibilă cu maxilarul mobil și cadrul.
Rolă și volantă: Turnate din fontă gri HT200, acestea sunt supuse testării de echilibrare statică (excentricitate ≤0,05 mm/kg) pentru a asigura o funcționare stabilă.
III. Procese de control al calității
Pentru a asigura performanța și durata de viață a echipamentelor, în timpul fabricației sunt implementate mai multe măsuri de control al calității:
Inspecția materiilor prime
Plăcile de oțel, oțelul rotund și alte materii prime trebuie să furnizeze certificate de material (de exemplu, rapoarte privind compoziția chimică și proprietățile mecanice). Se efectuează prelevarea de probe pentru analiza spectrală (pentru a asigura conformitatea conținutului de elemente) și pentru testarea la tracțiune (pentru a verifica dacă rezistența la tracțiune și limita de curgere respectă standardele).
Piesele turnate (rame, fălci mobile etc.) sunt supuse inspecției vizuale (fără pori sau contracții), testării cu ultrasunete (UT, defecte interne ≤Φ3 mm) și testării durității (de exemplu, duritatea HT250 ≥HB180).
Controlul preciziei de procesare a componentelor cheie
Arbore excentric: Eroare de rotunjime a fusului ≤0,01 mm, eroare de coaxialitate ≤0,02 mm/m, inspectat cu o mașină de măsurat în coordonate.
Gaura rulmentului fălcii mobile: Jocul de potrivire cu arborele excentric se verifică folosind calibre pentru a se asigura că este între 0,1–0,2 mm; jocul excesiv provoacă zgomot și uzură.
Dimensiunile camerei de concasare: Eroarea de paralelism dintre falca fixă și falca mobilă ≤0,5 mm/m (sus și jos), calibrată folosind un nivel laser pentru a evita dimensiunea inegală a particulelor de ieșire.
Controlul calității asamblării
Asamblarea rulmenților: Montarea la cald (încălzirea rulmenților la 80–100°C) se face pentru a evita deformarea cauzată de loviturile puternice cu ciocanul. După asamblare, arborele excentric trebuie să se rotească manual fără a se bloca, cu o mișcare axială ≤0,3 mm.
Conectarea plăcii basculante: Suprafețele de contact cu falca mobilă și cadrul sunt unse cu vaselină, iar jocul este verificat cu calibre pentru a asigura o distribuție uniformă a forței ≤0,1 mm.
Testarea în gol și în sarcină
Test fără sarcină: funcționare timp de 2 ore cu o creștere a temperaturii rulmentului ≤40°C (peste temperatura ambiantă), fără vibrații anormale (amplitudine ≤0,1 mm) și zgomot ≤85 dB.
Test de sarcină: concasare timp de 4 ore a materialelor de duritate medie (de exemplu, calcar) cu o conformitate cu dimensiunea particulelor de ieșire ≥90% (per deschidere de descărcare setată), uzură uniformă a căptușelii și fără supraîncălzire locală.
IV. Principalele aplicații în liniile de producție și industrii
1. Rol în liniile de producție
Concasorul cu fălci cu dublu pendul funcționează în principal ca un echipamente de concasare secundară (prelucrarea materialelor pre-concasate) sau ca echipamente de concasare primară în linii de producție mici și mijlocii. Funcțiile sale principale includ:
Concasare ulterioară a materialelor pre-concasate (de exemplu, 100–300 mm) până la 20–100 mm, furnizând materii prime calificate pentru concasare ulterioară cu con sau fabricare de nisip.
Utilizând traiectoria complexă a fălcii mobile pentru a îndoi și măcina materiale, îmbunătățind eficiența de concasare (cu 15-30% mai mare decât tipul cu pendul simplu), potrivită pentru concasarea materialelor medii-dure (de exemplu, granit, minereu de fier).
2. Aplicații industriale
Industria minierăSe utilizează pentru concasare medie și fină a minereurilor metalice (fier, cupru, aur) și a minereurilor nemetalice (calcar, nisip cuarțos). De exemplu, concasarea minereului de fier pre-concasat (200–300 mm) până la 50–100 mm pentru măcinarea la mori cu bile.
Industria Materialelor de ConstrucțiiConcasarea deșeurilor de construcții (blocuri de beton, cărămizi) pentru a produce agregate reciclate (5–30 mm); concasarea calcarului, gipsului etc., pentru producerea de ciment și var.
Construcții de autostrăzi și căi ferateConcasare roci dure (bazalt, granit) pentru a produce agregate de bază rutiere (10–30 mm) cu granulometrie uniformă.
Industria metalurgicăConcasare cocs, minereu de fier și alte materii prime pentru a furniza materiale calificate pentru topirea în furnal.
Industria chimicăConcasare rocă fosfatică, pirită etc., pentru prelucrarea îngrășămintelor și a materiilor prime chimice.
Comparativ cu concasorul cu fălci cu pendul simplu, tipul cu pendul dublu este mai compact și mai eficient, fiind potrivit pentru linii de producție cu spațiu limitat și cerințe de capacitate medie (10–200 t/h) și este un echipament comun în proiectele de concasare mici și mijlocii.
