Măsuri cheie pentru prelungirea duratei de viață a pieselor de uzură ale concasorului conic

I. Pretratarea materialului: Minimizarea impactului distructiv de la sursă

1. Îndepărtarea strictă a impurităților pentru a preveni pătrunderea obiectelor străine dure

• Instala separatoare magnetice (tip magnetic sau electromagnetic puternic) înainte de intrarea în alimentare a concasorului pentru a îndepărta resturile metalice (de exemplu, bare de oțel, fier vechi) din material. Acest lucru previne ca impuritățile metalice dure să provoace ciobiri, crăpături pe mantaua de concasare/căptușeala contrabătătorului sau blocarea camerei de concasare, ceea ce ar duce la uzură excesivă.

• Echipați site vibratoare pentru a cerne pulberea fină (de exemplu, praf cu dimensiunea particulelor < 5 mm) din material. Acest lucru evită aderarea și depunerea de exfoliere a pulberii fine pe peretele interior al camerei de concasare - depunerile de extrudare provoacă o tensiune inegală de extrudare a materialului, intensifică uzura locală și afectează eficiența concasării.

2. Controlați dimensiunea particulelor de material și umiditatea pentru a evita blocajele/încărcarea dezechilibrată

• Dimensiunea particulelor de alimentare trebuie să corespundă strict cu dimensiunea orificiului de admisie a concasorului (de exemplu, dacă orificiul de admisie este proiectat pentru 200 mm, dimensiunea maximă a particulelor de alimentare nu trebuie să depășească 180 mm). Introducerea forțată a materialelor vrac supradimensionate în concasor este interzisă, deoarece acest lucru poate provoca o supraîncărcare instantanee a mantasei/căptușelii contraconcavului, ducând la uzura excentrică a bucșelor sau slăbirea șuruburilor.

• Pentru materiale umede și lipicioase (de exemplu, minereu cu un conținut de umiditate de 15%), instalați echipamente de uscare sau căptușeli anti-colmatare pentru a preveni aderarea materialelor în camera de concasare și formarea de arcuri materiale (blocări). Blocajele provoacă frecare statică prelungită între mantaua de concasare și materiale, accelerând uzura locală.

II. Optimizarea parametrilor de funcționare: Evitarea suprasarcinii și a stresului nerezonabil

1. Controlați capacitatea de procesare și evitați supraîncărcarea producției

• Capacitatea reală de procesare ar trebui controlată la 80%-95% din capacitatea proiectată a echipamentuluiEvitați funcționarea la suprasarcină forțată pentru a atinge producția (de exemplu, dacă capacitatea proiectată este de 200 t/h, nu se recomandă funcționarea pe termen lung la 250 t/h). Suprasarcina crește drastic presiunea axială asupra bucșei excentrice și a rulmentului axial, ceea ce deteriorează ușor pelicula de lubrifiere și provoacă frecare uscată. Între timp, forța de impact de extrudare dintre mantaua de concasare și materiale crește semnificativ, accelerând rata de uzură a stratului rezistent la uzură cu 30%-50%.

2. Reglați dinamic spațiul de strivire pentru a se potrivi cu duritatea materialului

• Ajustați spațiul de descărcare în funcție de duritatea materialului (de exemplu, coeficientul de duritate Protodyakonov f.): Pentru roci dure (f. > 12, cum ar fi granitul), măriți ușor spațiul liber (de exemplu, 15-20 mm) pentru a reduce timpul de contact dintre materiale și mantaua de concasare, reducând la minimum uzura la impact. Pentru roci moi (f. < 6, cum ar fi calcarul), reduceți spațiul (de exemplu, 8-12 mm) pentru a evita impactul repetat al materialelor în camera de concasare, care provoacă uzură ineficientă.

• Inspectați regulat spațiul de descărcare (o dată pe săptămână). Dacă spațiul crește din cauza uzurii (de exemplu, de la 15 mm la 25 mm), reglați-l fin prompt folosind inelul de reglare pentru a asigura o tensiune uniformă în camera de concasare.

3. Asigurați o hrănire uniformă pentru a evita uzura dezechilibrată

• Folosește un distribuitor de materiale (de exemplu, pâlnie conică) pentru a alimenta materialele uniform în centrul camerei de concasare. Alimentarea unilaterală este interzisă - alimentarea unilaterală face ca mantaua să suporte o solicitare neuniformă pe o parte, ceea ce duce la o uzură dezechilibrată a bucșei conice a arborelui principal și a rulmentului sferic. În plus, aceasta duce la o uzură excesivă pe o parte a mantalei de concasare, în timp ce cealaltă parte rămâne aproape neuzabilă, scurtând semnificativ durata de viață totală.

III. Managementul sistemului de lubrifiere: Prevenirea frecării uscate și protejarea pieselor transmisiei/suportului

1. Selectați cu strictețe uleiul de lubrifiere adecvat și înlocuiți-l periodic

• Alegeți tipul de ulei de ungere conform instrucțiunilor din manualul echipamentului: Pentru piesele rotative de mare viteză, cum ar fi arborele principal și bucșa excentrică, utilizați ulei de transmisie industrial de extremă presiune (de exemplu, ISO VG 320 sau 460, în funcție de condițiile de temperatură ale echipamentului). Pentru piesele portante, cum ar fi rulmentul axial și rulmentul sferic, utilizați unsoare pe bază de litiu (de exemplu, Gradul 2 sau 3, care este rezistent la presiune înaltă și anti-îmbătrânire). Amestecarea diferitelor grade de ulei lubrifiant este interzisă (deoarece reduce stabilitatea peliculei de ulei).

• Stabiliți un ciclu fix de schimb de ulei: Înlocuiți uleiul de lubrifiere la fiecare 2.000-2.500 de ore de funcționare (aproximativ 3 luni de funcționare continuă) și completați vaselină la fiecare 1.000-1.500 de ore de funcționareCurățați temeinic rezervorul de ulei și conductele de ulei înainte de înlocuirea uleiului pentru a preveni zgârieturile metalice reziduale (de exemplu, pilitură de fier provenită de la uzură) din uleiul vechi pe suprafețele pieselor.

2. Monitorizați starea lubrifierii în timp real pentru a evita lipsa uleiului/temperaturile ridicate

• Instala senzori de nivel de ulei şi alarme pentru temperatura uleiuluiCompletați prompt cu uleiul când nivelul uleiului este sub linia standard (de exemplu, 2/3 din volumul rezervorului de ulei) pentru a preveni frecarea uscată din cauza lipsei de ulei. Când temperatura uleiului depășește 60°C (temperatura normală ar trebui să fie ≤ 55°C), verificați dacă sistemul de răcire (de exemplu, ventilatorul de răcire, conducta de apă de răcire) este blocat. Temperaturile ridicate reduc vâscozitatea uleiului de ungere, rup pelicula de ulei și accelerează drastic uzura.

• Conduită testarea probelor de ulei Regulat (o dată pe lună): Folosiți echipamente profesionale pentru a testa conținutul de fier și conținutul de umiditate din ulei. Dacă conținutul de fier depășește standardul (de exemplu, > 100 ppm), indică o uzură anormală a pieselor interne, necesitând demontarea și inspecția. Dacă conținutul de umiditate depășește standardul (de exemplu, > 0,1%), înlocuiți imediat uleiul de ungere (umezeala deteriorează pelicula de ulei și provoacă ruginirea pieselor).

IV. Standarde de operare și întreținere: Reducerea daunelor cauzate de erori umane

1. Operațiune Start-Stop: Evitați pornirea/oprirea la încărcare și oprirea de urgență

• Lăsați echipamentul să funcționeze fără sarcină timp de 3-5 minute înainte de pornire, pentru a permite circulația completă a uleiului lubrifiant și formarea unei pelicule de ulei, apoi alimentați materialele. Înainte de oprire, opriți mai întâi alimentarea și așteptați ca toate materialele din camera de concasare să fie descărcate înainte de a opri. Pornirea/oprirea sub sarcină este interzisă - pornirea sub sarcină provoacă o sarcină de impact instantanee asupra pieselor, ducând cu ușurință la deplasarea bucșei; oprirea sub sarcină lasă materialele să comprime mantaua de concasare pentru o perioadă lungă de timp, provocând potențial deformări locale.

• Opririle de urgență frecvente (de exemplu, de mai mult de 2 ori pe oră) sunt interzise: Opririle de urgență provoacă rotația inerțială a bucșei excentrice, deteriorând pelicula de lubrifiere. În plus, materialele se blochează în camera de concasare, ceea ce poate provoca supraîncărcarea la repornirea echipamentului.

2. Inspecție regulată: Detectează daunele minore în avans

• Inspecție zilnică (de două ori pe săptămână): Concentrați-vă pe verificarea existenței crăpăturilor sau a ciobirilor pe mantaua de concasare și pe căptușeala concavă și dacă șuruburile de fixare (de exemplu, șuruburile în U) sunt slăbite (folosiți o cheie dinamometrică pentru a testa cuplul de strângere - dacă acesta scade de la valoarea inițială de 500 N·m la sub 400 N·m, strângeți-l din nou imediat).

• Inspecție aprofundată (o dată pe trimestru): Demontați echipamentul pentru a inspecta spațiul dintre bucșa conică a arborelui principal și bucșa excentrică (măsurat cu o calibră; spațiul normal trebuie să fie ≤ 0,8 mm, iar înlocuirea este necesară dacă depășește 1 mm). Verificați dacă suprafața rulmentului axial prezintă coroziuni sau uzură - dacă apare o uzură de tip treptat, înlocuiți-l prompt pentru a evita o mișcare axială crescută.

3. Instalare corectă: Asigurați gradul de potrivire și concentricitatea

• La înlocuirea pieselor de uzură (de exemplu, mantaua de concasare, căptușeala concavă), curățați impuritățile (de exemplu, reziduurile de la căptușelile vechi, rugina) de pe suprafața de montare, aplicați un adeziv aerobic (de exemplu, Loctite 243), apoi strângeți șuruburile pentru a asigura o fixare strânsă. Acest lucru evită uzura prin vibrații cauzată de o fixare necorespunzătoare.

• La instalarea arborelui principal și a bucșei excentrice, utilizați un cadran indicator pentru a calibra concentricitatea (abaterea trebuie să fie ≤ 0,05 mm). O abatere excesivă de concentricitate provoacă uzura dezechilibrată a pieselor, scurtându-le durata de viață cu peste 40%.

V. Controlul calității pieselor de uzură: Selectarea componentelor adecvate și rezistente la uzură

1. Piese de uzură de bază: Prioritizare fontă cu conținut ridicat de crom + tratament termic optimizat

• Pentru mantale de concasare și căptușeli concave, selectați materiale din fontă cu conținut ridicat de crom (de exemplu, Cr26, Cr28). Duritatea lor (HRC ≥ 58) este de peste două ori mai mare decât cea a oțelului obișnuit cu conținut ridicat de mangan (Mn13, HRC ≤ 25), iar durata lor de viață la uzură poate fi extinsă cu 50%-80%. Pentru materiale extrem de dure (de exemplu, bazalt), se pot utiliza căptușeli compozite bimetalice (strat exterior rezistent la uzură din fontă cu conținut ridicat de crom, strat interior rezistent la impact din oțel cu conținut ridicat de mangan) pentru a echilibra rezistența la uzură și rezistența la fisuri.

• Inspectați procesul de tratament termic: Căptușelile de înaltă calitate trebuie supuse unui tratament de călire + revenire pentru a asigura o distribuție uniformă a durității (diferența de duritate dintre suprafață și stratul interior ≤ 3 HRC). Evitați achiziționarea de căptușeli cu duritate neuniformă (de exemplu, puncte moi locale), deoarece acestea se vor uza rapid în punctele slabe.

2. Piese de transmisie/suport: Concentrare pe rezistența materialelor și prelucrarea de precizie

• Pentru arbori principali, bucșe excentrice și rulmenți axiali, selectați materiale din oțel aliat (de exemplu, 42CrMo) cu tenacitate ridicată (tenacitate la impact ≥ 60 J/cm²) pentru a rezista la impact și oboseală. Evitați utilizarea pieselor obișnuite din oțel carbon, care sunt predispuse la deformare sau fisurare sub sarcină mare.

• Verificați precizia de prelucrare: Toleranța diametrului interior/exterior al bucșelor trebuie să respecte ISO H7/f6 (ajustare strânsă), iar rugozitatea suprafeței trebuie să fie ≤ Ra 0,8 μm. O precizie slabă de prelucrare (de exemplu, suprafață rugoasă, toleranță excesivă) va deteriora pelicula de lubrifiere și va accelera uzura.