Concasoare conice seria HPL cu manșon excentric

Poziția centrală a Adunării

Ansamblul excentric al manșonului este componenta principală de transmisie și transfer de forță a concasoarelor conice din seria HPL, determinând direct eficiența de concasare, stabilitatea operațională și durata de viață a echipamentului. Prin mișcarea excentrică, acesta acționează conul de concasare pentru a efectua o mișcare oscilatorie, formând modificări periodice ale volumului camerei de concasare pentru a realiza concasarea laminată a materialelor. Fiind nodul cheie care conectează puterea motorului și operațiunile de concasare, este potrivit pentru condițiile de lucru de concasare medie și fină ale tuturor modelelor din seria HPL (inclusiv modelele principale, cum ar fi HPL500).

Compoziție structurală, material și proces

Componente de bază

• Corp excentric cu manșon: Adoptă o structură integrată din oțel turnat cu caneluri de instalare a manșonului de cupru încorporate și canale de ulei de ungere, precum și o suprafață de angrenare a angrenajului de transmisie proiectată extern pentru a asigura o transmisie precisă și eficientă a puterii.

• Bucșe de cupru (lagăre de arbore): Echipate cu lagăre de alunecare din bronz staniu/bronz cu plumb, împărțite în bucșe de cupru pentru arborele principal și bucșe sferice de cupru, cu o rezistență excelentă la uzură și performanțe de reducere a frecării, potrivite pentru scenarii de funcționare cu sarcini mari și viteze mari.

• Angrenaj de transmisie: Forjat din oțel aliat de înaltă rezistență și supus unui tratament de carburare și călire, cu o precizie ridicată a suprafeței dinților și o capacitate portantă puternică, realizând o angrenare precisă cu sistemul de transmisie al motorului.

• Ansamblu de etanșare: Include inele de praf, garnituri de ulei și inele de etanșare, fabricate din poliuretan/cauciuc nitrilic. Cooperând cu sistemul general de etanșare la praf al echipamentului, previne pătrunderea prafului și scurgerile de ulei de ungere.

• Circuit de ulei lubrifiant: Canale de ulei lubrifiant integrate, conectate cu sistemul general de lubrifiere cu ulei subțire al echipamentului pentru a asigura lubrifierea continuă a suprafețelor de contact cheie.

  
  

Avantajele materialelor și proceselor

• Corpul manșonului excentric este fabricat din oțel turnat aliat de înaltă rezistență, prelucrat cu precizie în centre de prelucrare CNC cu o eroare de precizie dimensională de ≤0,02 mm, asigurând compatibilitatea asamblării cu alte componente.

• Bucșele de cupru sunt fabricate prin procedeul de turnare centrifugală, având o structură metalografică uniformă și suprafețe lustruite, un coeficient de frecare redus și capacitatea de a rezista la sarcini alternative și condiții de lucru la temperaturi ridicate.

• Întregul ansamblu este supus testelor nedistructive (UT/MT), fără defecte la sudurile cheie și la suprafețele portante, îndeplinind cerințele de rezistență ale scenariilor de concasare cu sarcini mari și fiind potrivit pentru concasarea diverselor materiale rocioase cu o duritate ≤320MPa.

  
  

Funcții de bază și caracteristici importante ale produsului

Funcții de bază

• Transmisia puterii: Convertește cuplul de ieșire al motorului în mișcarea oscilantă a conului de concasare. Prin designul excentricității (adaptabil la intervalul de curse excentrice de 20-36 mm al seriei HPL), controlează cu precizie frecvența de extrudare și cursa camerei de concasare pentru a asigura eficiența concasării.

• Adaptabilitatea condițiilor de lucru: Designul integrat al structurii poate rezista la impacturi mari, menținând stabilitatea în funcționare continuă cu o capacitate mare (140-560 t/h) și evitând defecțiunile echipamentelor cauzate de slăbirea componentelor.

• Coordonarea protecției: Legată cu sistemul general de protecție hidraulică al echipamentului. În cazul unor condiții de supraîncărcare, cum ar fi trecerea fierului în camera de concasare, forța asupra manșonului excentric este transmisă sistemului hidraulic, declanșând expansiunea orificiului de refulare pentru protecție și evitând deteriorarea componentelor.

• Garanție de lubrifiere: Circuitul de ulei încorporat este sincronizat cu sistemul de lubrifiere cu ulei subțire pentru a realiza lubrifiere și răcire forțată, prevenind uzura componentelor din cauza frecării uscate și prelungind durata de viață.

  
  

Caracteristici principale ale produsului

• Rezistență ridicată la uzură: Bucșele de cupru sunt fabricate din materiale aliajate rezistente la uzură, combinate cu o peliculă de protecție a uleiului lubrifiant, cu o durată de viață crescută cu peste 30% față de componentele obișnuite, potrivite pentru funcționarea pe termen lung în condiții de lucru complexe.

• Întreținere ușoară: Designul modular permite înlocuirea rapidă a pieselor de uzură, cum ar fi bucșele de cupru, fără dezasamblarea completă a motorului principal. Combinat cu designul general al canalului de întreținere al echipamentului, reduce timpul de nefuncționare pentru întreținere.

• Stabilitate puternică: Angrenajul de transmisie adoptă un design de angrenare de înaltă precizie, cu zgomot redus de funcționare (≤85dB) și amplitudine mică a vibrațiilor, asigurând că echipamentul produce în mod stabil produse cu dimensiune uniformă a particulelor pentru o perioadă lungă de timp.

• Versatilitate ridicată: Potrivit pentru toate modelele din seria HPL, cu dimensiuni standardizate ale miezului. Piesele de schimb pot fi utilizate pe toate modelele, reducând costurile de inventar ale clienților.

Scenarii de aplicare și avantaje

Scenarii de aplicații

Utilizat pe scară largă în operațiuni de concasare medie și fină în industrii precum minerit, agregate de construcții și metalurgie. Poate procesa diverse materiale dure, inclusiv granit, bazalt, minereu de fier și calcar. Este potrivit în special pentru scenarii de operare continuă cu sarcină mare, cum ar fi minele mari în cariere deschise și liniile de producție de agregate de construcții, cooperând cu concasoarele conice din seria HPL pentru a satisface nevoile de producție la scară largă.

Avantajele aplicației

• Cooperând cu principiul general de concasare laminată al echipamentului, traiectoria optimizată a mișcării excentrice poate reduce supra-concasarea materialului, rezultând o dimensiune uniformă a particulelor de produs finit, cu un conținut de ace și fulgi ≤10%.

• Adaptabil la condiții de lucru complexe, cum ar fi temperaturi ridicate și umiditate ridicată. Ansamblul de etanșare și sistemul de lubrifiere lucrează împreună pentru a obține performanțe excelente de rezistență la praf și apă, menținând o funcționare stabilă în minele tropicale și în scenarii de funcționare în aer liber.

• Furnizare rapidă de piese de schimb: Bazându-se pe rețeaua globală de service SHILONG, clienții interni pot primi bunurile în termen de 24-48 de ore, iar piețele externe (regiuni majore de export precum India, Vietnam și Peru) pot fi livrate în termen de 7-15 zile, asigurând funcționarea continuă a echipamentelor.

Recomandări de întreținere și înlocuire

• Inspecție regulată: Verificați jocul de fixare dintre manșonul excentric și bucșele de cupru (joc normal ≤0,3 mm) și curățenia uleiului de ungere la fiecare 1000 de ore de funcționare pentru a evita uzura cauzată de impurități.

• Cerințe de lubrifiere: Folosiți ulei hidraulic antiuzură de 32#/46# și înlocuiți periodic elementul filtrului de ulei lubrifiant (recomandat la fiecare 3000 de ore de funcționare) pentru a asigura circuite de ulei neobstrucționate.

• Ciclul de înlocuire: În condiții normale de funcționare, durata de viață a corpului manșonului excentric este ≥8000 ore, iar ciclul de înlocuire a bucșelor de cupru este de 6000-8000 ore, putând fi ajustat în funcție de duritatea materialului și de sarcina de funcționare.

• Specificații de înlocuire: În timpul înlocuirii, calibrați excentricitatea și jocul de angrenare a roților dințate pentru a asigura precizia asamblării. După înlocuire, rulați echipamentul în gol timp de 5-10 minute înainte de alimentarea cu materiale, dacă nu se detectează anomalii.

Asigurarea calității

Ansamblul cu manșon excentric al concasoarelor conice SHILONG din seria HPL este produs în strictă conformitate cu standardul sistemului de management al calității ISO 9001:2015. Toate componentele sunt supuse inspecției din fabrică și testelor pe stand pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele de funcționare ale echipamentului. Bazându-se pe sistemul solid de servicii post-vânzare al companiei, aceasta oferă asistență tehnică, cum ar fi îndrumarea pentru instalarea componentelor și diagnosticarea defecțiunilor, precum și garanția continuă a furnizării de piese de schimb, ajutând clienții să reducă costurile de operare și întreținere și să îmbunătățească eficiența funcționării echipamentelor.