Arcul concasorului conic
Arcul concasorului conic, o componentă crucială de siguranță și amortizare instalată în jurul cadrului superior sau între inelul de reglare și bază, are rol principal în protecția la suprasarcină (absorbția energiei de impact pentru a preveni deteriorarea cauzată de obiecte străine), amortizarea vibrațiilor (reducerea zgomotului și prelungirea duratei de viață a componentelor), asigurarea forței de resetare (restabilirea pozițiilor după suprasarcină) și aplicarea preîncărcării (menținerea unei funcționări stabile). Necesită o rezistență ridicată la oboseală, o limită de elasticitate și o rezistență la coroziune, funcționând sub o preîncărcare de 50-80% din rezistența maximă la compresiune.
Din punct de vedere structural, este un arc de compresie elicoidal, format dintr-o spirală a arcului (sârmă de oțel cu conținut ridicat de carbon, precum 60Si2MnA, diametru 20–80 mm), fețe frontale (rectificate pentru stabilitate), diametrul arcului (diametru exterior 150–500 mm, diametru interior, cu pas de 20–100 mm), cârlige/conexiuni opționale și un strat de acoperire a suprafeței (zincare, epoxid etc.). Designul său prezintă o rată de elasticitate a arcului de 50–200 kN/mm pentru concasoare mari.
Procesul de fabricație (formarea sârmei, fără turnare) include selecția și pregătirea materialelor (inspecția și îndreptarea sârmei de oțel pentru arcuri cu conținut ridicat de carbon), bobinarea (folosind mașini CNC pentru a controla pasul, diametrul și numărul de bobine), tratamentul termic (călire și revenire pentru a obține o duritate HRC 45-50) și prelucrarea capetelor (rectificarea capetelor, aplatizarea și debavurarea). Pentru sistemele cu arcuri multiple, asamblarea implică selecția/potrivirea, instalarea plăcii de montare și setarea preîncărcării.
Controlul calității acoperă testarea materialelor (compoziția chimică și rezistența la tracțiune), verificări dimensionale (CMM pentru parametrii bobinei și testarea ratei arcului), testarea proprietăților mecanice (testarea durității și a oboselii), testarea nedistructivă (MPT și UT pentru defecte) și testarea rezistenței la coroziune (testarea cu pulverizare cu sare). Acestea asigură că arcul protejează în mod fiabil împotriva supraîncărcării și amortizează vibrațiile, menținând o funcționare stabilă a concasorului în medii dure.
Mai mult
