
Concasorul mobil cu con integrează un concasor cu con, dispozitive de alimentare/cernere, benzi transportoare și un șasiu mobil, conceput pentru concasarea la fața locului a materialelor de la medii la dure (granit, bazalt etc.) cu mobilitate ridicată. Acesta dispune de un șasiu mobil (cadru, axe/roți, cricuri hidraulice), o unitate de concasor cu con (cameră de concasare, arbore excentric, motor), un sistem de alimentare/cernere, benzi transportoare și comenzi hidraulice/electrice, cu o capacitate de procesare de 50–500 t/h. Fabricația implică sudarea și prelucrarea șasiului din oțel Q355B, turnarea (fontă cu conținut ridicat de crom pentru conuri, ZG35CrMo pentru arbori excentrici) cu tratament termic și asamblarea componentelor. Controlul calității include testarea materialelor, inspecția dimensională, teste de performanță (fără sarcină/sarcină/mobilitate) și verificări de siguranță. Instalarea necesită pregătirea șantierului, transport, nivelare și punere în funcțiune. Utilizat pe scară largă în minerit, construcții de drumuri și infrastructură, acesta produce agregate uniforme, cu cubicitate mare, în mod eficient.

Concasorul de nisip VSI este un dispozitiv de înaltă eficiență pentru producerea de nisip artificial de înaltă calitate și modelarea agregatelor, utilizând concasare prin impact „piatră pe piatră” sau „piatră pe fier” cu un rotor de mare viteză (2800–3500 rpm). Este utilizat pe scară largă în proiecte de construcții și infrastructură, la prelucrarea granitului, calcarului etc., pentru a produce nisip cu o formă excelentă a granulelor (cubicitate ≥90%, conținut acicular ≤10%) și modul de finețe reglabil (2,6–3,0). Din punct de vedere structural, include un corp principal (capac superior, cameră de concasare, cadru inferior), ansamblul rotorului (discul rotorului, capete de aruncare, arbore principal), sistem de alimentare, sistem de acționare și sistem de lubrifiere/răcire. Componentele cheie, precum discul rotorului din 42CrMo și capetele de aruncare din Cr20-25, sunt supuse unui proces de forjare/turnare de precizie, cu tratament termic pentru a asigura rezistența și uzura. Fabricația implică forjare (disc rotor, arbore principal), turnare (capete de turnare) și prelucrare CNC pentru toleranțe strânse. Controlul calității include testarea materialelor, inspecția dimensională (CMM), teste NDT (UT, MPT) și teste de performanță (echilibrare dinamică, rulări cu sarcină). Instalarea necesită o fundație stabilă, o aliniere precisă a componentelor și punerea în funcțiune a sistemului. Acest concasor asigură o producție eficientă de nisip de înaltă calitate pentru nevoile construcțiilor moderne.

Vechiul concasor cu con cu arc, un echipament tradițional de concasare medie spre fină, dispune de un sistem de siguranță cu arc și funcționează prin intermediul unui con de concasare oscilant care interacționează cu un con fix. Structura sa include un cadru din oțel turnat, un arbore principal forjat, un manșon excentric, căptușeli din oțel mangan și ansambluri de arcuri în jurul cadrului pentru protecție la suprasarcină. Fabricația implică turnarea componentelor cheie (cadru, manșon excentric) din ZG270-500/ZG35CrMo cu tratament termic, forjarea arborelui principal din 42CrMo și prelucrarea la toleranțe strânse. Controlul calității include testarea materialelor, verificări dimensionale și NDT (UT, MPT). Instalarea necesită pregătirea fundației, asamblarea componentelor cu o aliniere precisă și reglarea tensiunii arcurilor. Utilizat pe scară largă în minerit și construcții pentru materiale dure, oferă simplitate, dar o eficiență mai mică în comparație cu modelele hidraulice moderne, cu capacități de producție cuprinse între 10 și 200 t/h.

Concasorul conic, un echipament cheie pentru concasarea medie și fină a materialelor dure (rezistență la compresiune ≤300MPa), este utilizat pe scară largă în minerit, construcții etc. Acesta concasează materialele prin oscilația periodică a conului mobil acționat de manșonul excentric al arborelui, materialele fiind comprimate și impactate între conurile mobile și cele fixe. Componentele sale principale includ cadrul principal (cadrele superior și inferior din oțel turnat), ansamblul de concasare (con mobil cu corp forjat din 42CrMo și căptușeală rezistentă la uzură, con fix cu căptușeli segmentate), ansamblul de transmisie (manșon excentric al arborelui, pereche de angrenaje conice, arbore principal), sistemul de reglare și siguranță și sistemul de lubrifiere și etanșare la praf. Componentele cheie sunt supuse unor procese stricte de fabricație: cadrele și manșoanele excentrice ale arborilor sunt turnate cu tratament termic; corpurile conice mobile sunt forjate și tratate termic; toate piesele trec prin prelucrare de precizie. Controlul calității implică testarea materialelor, inspecția dimensională, testarea nedistructivă, testarea performanței și testarea siguranței pentru a asigura o funcționare stabilă și eficientă, satisfăcând nevoile industriale de concasare.

Concasorul hidraulic cu con multicilindru, un echipament avansat pentru concasare medie spre fină a materialelor dure/ultradure (granit, bazalt etc.), utilizează tehnologia de „concasare prin laminare”. Acționat de un motor, manșonul excentric al arborelui său se rotește pentru a face conul mobil să oscileze, concasând materialele dintre conul mobil și cel fix în particule uniforme, cu o capacitate de 50–2000 t/h, fiind utilizat pe scară largă în minerit, agregate de construcții etc. Din punct de vedere structural, include: ansamblul cadrului principal (cadru superior ZG270-500, cadru inferior ZG35CrMo); ansamblu de concasare (con mobil 42CrMo cu căptușeală Cr20/ZGMn13, con fix segmentat); ansamblu de transmisie (manșon excentric arbore ZG35CrMo, angrenaje conice 20CrMnTi); 6–12 cilindri hidraulici pentru reglarea orificiului de refulare (5–50 mm) și protecție la suprasarcină; plus sisteme de lubrifiere (ulei ISO VG 46) și antipraf. Componentele cheie sunt supuse unor procese de fabricație precise: turnare (rame, manșon excentric) cu tratament termic; forjare (con mobil) și prelucrare CNC. Controlul calității implică testarea materialelor (spectrometrie, teste de tracțiune), inspecție dimensională (CMM, scanare laser), teste NDT (UT, MPT) și teste de performanță (echilibrare dinamică, ciclu de concasare de 48 de ore). Avantajele sale constau în eficiență ridicată, cubicitatea excelentă a produsului (≥85%), siguranța hidraulică fiabilă și adaptabilitatea la materiale dure, servind ca echipament de bază în liniile moderne de concasare.

a. Eficiență ridicată: Concasorul hidraulic cu con are suporturi la capetele superior și inferior ale arborelui principal, care pot rezista la o forță de concasare mai mare și la o cursă mai mare, iar forma specială a cavității de concasare compatibilă cu principiul laminării face ca mașina să aibă o eficiență de concasare mai ridicată. b. Capacitate mare de producție: Concasorul hidraulic cu con este proiectat cu o combinație perfectă între cursa de concasare, viteza de concasare și forma cavității de concasare, astfel încât producția mașinii este cu 35% ~60% mai mare decât cea a vechiului concasor cu con cu arc atunci când diametrul capătului mare al conului mobil este același. c. Pietre de înaltă calitate: Concasorul hidraulic cu con adoptă forma unică a cavității de concasare și principiul concasării prin laminare pentru a produce efectul de concasare între particule, astfel încât proporția de cuburi din produsul finit este crescută semnificativ, pietrele în formă de ac sunt reduse, iar particulele sunt reduse. Nivelul este mai uniform. d. Concasorarea medie și fină a diferitelor forme de cavități poate fi realizată doar prin înlocuirea conului fix. e. Sistemul hidraulic și de lubrifiere controlat prin dublă asigurare poate asigura protecția la suprasarcină a mașinii și o bună lubrifiere a rulmenților. f. Ușor de întreținut: concasorul conic are o structură simplă și compactă, performanțe stabile și nu se defecțiuniază ușor. Întreținerea este convenabilă și rapidă.