Produse

Produse recomandate

Contactaţi-ne

Abordare

Nr. 19-1 9A 204, Zona de Dezvoltare Economică și Tehnologică, Shenyang, China.

E-mail

slm@chinaslm.net

Telefon

Fax

+86-24-31123242

Site vibratoare
Sita vibratoare funcționează utilizând vibrațiile alternative generate de excitația vibratorului. Greutatea superioară rotativă a vibratorului determină suprafața sitei să producă o vibrație de girație plană, în timp ce greutatea inferioară rotativă determină suprafața sitei să producă o vibrație de girație conică. Efectul combinat determină suprafața sitei să producă o vibrație de girație complexă. Traiectoria sa de vibrație este o curbă spațială complexă. Curba este proiectată ca un cerc pe planul orizontal și o elipsă pe planul vertical. Amplitudinea poate fi modificată prin reglarea forței de excitație a greutăților rotative superioare și inferioare. Iar reglarea unghiului de fază spațială al greutăților superioare și inferioare poate schimba forma curbei traiectoriei mișcării suprafeței sitei și poate schimba traiectoria mișcării materialului pe suprafața sitei.
Mai mult
Mori cu bile
Această lucrare detaliază procesul de fabricație și măsurile de control al calității pentru morile cu bile, echipamente critice în minerit, materiale de construcții și metalurgie. Procesul de fabricație implică fabricarea componentelor de bază (cilindru, capace de capăt, arbori tubulari, sistem de transmisie și căptușeli) prin selecția materialelor, prelucrare de precizie, sudare, tratament termic și asamblare. Etapele cheie includ laminarea și sudarea cilindrilor, turnarea/prelucrarea capacelor de capăt, forjarea și revenirea arborilor tubulari, frezarea și călirea angrenajelor și turnarea căptușelilor. Asamblarea finală integrează aceste componente cu controale stricte de aliniere și joc, urmate de teste de sarcină și fără sarcină. Controlul calității se întinde pe trei etape: inspecția materialelor (verificarea certificării, testarea chimică și mecanică), inspecția procesului (verificări dimensionale, testarea sudurii nedistructive, validarea tratamentului termic) și inspecția produsului finit (precizia asamblării, testarea performanței și verificarea aspectului). Aceste măsuri asigură că morile cu bile îndeplinesc standardele de eficiență, durabilitate și siguranță, cu o durată de viață tipică de peste 10 ani și cicluri de înlocuire a căptușelii de 6-12 luni.
Mai mult
Placă de căptușeală pentru mori cu bile
Această lucrare oferă o prezentare generală detaliată a căptușelilor morilor cu bile, componente critice rezistente la uzură montate pe peretele interior al cilindrului și pe capacele de capăt. Aceste căptușeli protejează cilindrul și capacele de capăt de impactul mediului de măcinare și de abraziunea materialului, sporesc eficiența măcinării prin designuri specifice ale suprafeței și reduc aderența materialului. Acestea necesită o rezistență ridicată la uzură, o tenacitate adecvată și o performanță bună de montaj, cu materiale comune, inclusiv oțelul ZGMn13 cu conținut ridicat de mangan (tenacitate excelentă după călirea la apă), fonta cu conținut ridicat de crom (rezistență superioară la uzură) și compozitele bimetalice (echilibrând tenacitatea și rezistența la uzură).
Mai mult
Capac de evacuare a morii cu bile
Această lucrare detaliază capacul capătului de descărcare al morii cu bile, o componentă cheie la capătul de descărcare al cilindrului, care etanșează cilindrul, ghidează materialele măcinate către descărcare, previne scurgerile de praf și mediu și suportă sarcini parțiale în colaborare cu arborele gol. Aceasta necesită rezistență și tenacitate, cu oțel Q235B și Q355B ca materiale comune, având o structură cu disc cu flanșă și o gaură centrală în trepte (pentru conectarea arborelui gol) și căptușeli interne rezistente la uzură sau plăci de grilă opționale.
Mai mult
Capac de alimentare pentru mori cu bile
Această lucrare detaliază capacul capătului de alimentare al morii cu bile, o componentă cheie care conectează cilindrul și dispozitivul de alimentare, care ghidează materialele în cilindru, etanșează capătul cilindrului pentru a preveni scurgerile de praf și formează o structură de susținere cu arborele gol. Necesită rezistență și tenacitate, fiind utilizate oțeluri Q235B și Q355B ca materiale comune, având o structură cu disc sau flanșă, un orificiu de alimentare central și lame interne cu șurub rezistente la uzură. Procesul de fabricație al capacelor de capăt mari din Q355B este detaliat, inclusiv pretratarea materiilor prime, tăierea, formarea, prelucrarea brută, sudarea (cu post-tratament termic), prelucrarea finisării (prelucrarea suprafeței flanșei și a orificiului de alimentare) și tratamentul suprafeței. De asemenea, sunt prezentate proceduri complete de inspecție, care acoperă materiile prime (compoziția chimică, proprietățile mecanice), calitatea sudării (testarea nedistructivă), precizia dimensională (planeitatea flanșei, toleranța poziției găurii) și testele de compatibilitate a ansamblului final și de performanță de etanșare. Acestea asigură că capacul capătului de alimentare îndeplinește cerințele operaționale, cu o durată de viață de 8-10 ani, susținând o alimentare stabilă și o funcționare etanșă a morii cu bile.
Mai mult
Angrenaj de taur pentru mori cu bile
Această lucrare detaliază angrenajul cu bile al morii cu bile, o componentă cheie a transmisiei care se angrenează cu pinionul pentru a acționa cilindrul la viteză mică (15-30 r/min) sub sarcini mari (cuplu de până la milioane de N·m), cu materiale precum oțel 45#, oțel aliat 42CrMo și oțel turnat ZG35CrMo pentru diferite dimensiuni și structuri divizate (2-4 segmente) utilizate în mod obișnuit pentru angrenaje mari (diametru ≥3m) pentru transport și instalare ușoară. Detaliază procesul de fabricație a angrenajelor divizate 42CrMo, inclusiv pregătirea semifabricatului (forjare/tăiere), prelucrarea brută cu asamblare, călire și revenire, prelucrarea de finisare (frezare cu freză de precizie a angrenajelor, rectificare) și tratamentul suprafeței. În plus, prezintă proceduri complete de inspecție care acoperă materiile prime (compoziția chimică, calitatea forjării), tratamentul termic (duritate, structură metalografică), precizia profilului dintelui (abaterea pasului, bătaia radială) și testele produsului final (precizia asamblării, performanța de angrenare). Acestea asigură că angrenajul Bull îndeplinește cerințele de rezistență, tenacitate și precizie, permițând o transmisie stabilă cu o eficiență ≥94% și o durată de viață de 3-5 ani.
Mai mult