
Sistemul de control electric al concasoarelor cu fălci, în calitate de „centru nervos”, gestionează funcționarea motorului, monitorizează starea și permite protecția la suprasarcină prin automatizare bazată pe PLC. Acesta cuprinde circuite de putere (întrerupătoare, contactoare), sisteme de control (PLC, relee), componente de monitorizare (senzori de temperatură/vibrații) și un HMI (ecran tactil, dulap de comandă). Fabricația implică selecția componentelor (senzori IP65, dispozitive cu protecție redusă), fabricarea carcasei (IP54, oțel acoperit cu pulbere), cablarea de precizie (cabluri ecranate, terminale sertizate) și programarea PLC/HMI. Controlul calității include teste de izolație (≥10 MΩ), conformitate EMC și validare timp de funcționare de 100 de ore. Cu un MTBF ≥5000 ore în condiții de întreținere regulată (calibrare senzori, curățare praf), asigură o funcționare sigură și eficientă a concasorului prin monitorizare în timp real și control rapid.

Știfturile sunt componente cheie rezistente la uzură ale rolelor de șlefuit de înaltă presiune (HPGR), de obicei fabricate din aliaje cu duritate ridicată (de exemplu, fontă cu conținut ridicat de crom, carbură de tungsten) pentru a spori eficiența de concasare și a proteja suprafețele rolelor. Procesul lor de fabricație implică prelucrarea materialului (cu verificarea compoziției chimice), formarea (turnarea pentru aliajele cu conținut ridicat de crom sau metalurgia pulberilor pentru carbura de tungsten), tratamentul termic (călire/revenire sau recoacere de detensionare) și tratamentul suprafeței (acoperiri anticorozive, lustruire).

- Rotate the position on the shaft shoulder on one side of the extrusion roll where the stud needs to be replaced to the horizontal position. Use the magnetic drill fixed on the left frame to drill a stud hole at this position by operating the handle with a drill bit;

Avantaje și caracteristici: 1. Utilizarea morii cu role de înaltă presiune în fluxul de proces al sistemului de măcinare poate îmbunătăți eficiența producției întregului sistem cu 20% până la 30%. În același timp, consumul total de energie al sistemului de măcinare poate fi redus cu 25 până la 50% în comparație cu metoda tradițională de măcinare; 2. Acest produs este echipat cu un capac sigilat pentru role, care poate controla strict difuzia prafului nociv și poate crea un mediu de producție excelent; 3. Structură compactă, amprentă redusă, fiabilitate ridicată, iar rata de funcționare poate ajunge la aproximativ 95%; 4. Acest produs are un consum redus de energie și o poluare redusă și este o serie de produse care răspunde conservării energiei, reducerii emisiilor, emisiilor reduse de carbon și protecției mediului;

HPGR-ul companiei lor este furnizat de noi. Anii de furnizare sunt 2015, respectiv 2018. Această companie este o companie foarte puternică pe scară largă în China. Aparține unei companii miniere de cupru și produce în principal oxid de cupru. Am furnizat un total de 8 mașini complete HPGR (inclusiv crampoane, anvelope și arbore principal) de două ori în doi ani. Echipamentul lor complet este folosit în principal pentru zdrobirea oxidului de cupru.

Sitele vibratoare din plasă de sârmă, o componentă cheie a echipamentelor de sortare, clasifică materialele vrac (minereu, agregate etc.) după dimensiunea particulelor prin vibrații, cu o eficiență de 85-95%. Rezistă la vibrații de înaltă frecvență (800-3000 rpm) și abraziune, necesitând o rezistență ridicată la tracțiune și uzură. Compusă din fire de urzeală/bătătură (materiale: oțel cu conținut ridicat de carbon, oțel inoxidabil), deschideri ale plasei (0,1–100 mm, pătrate/dreptunghiulare/hexagonale) și armătură la margini, are tipuri structurale: țesută (țesături simple/diagonale/olandeze), sudată (intersecții rigide sudate) și placă perforată (plăci de oțel perforate). Procesele de fabricație variază în funcție de tip: plasa țesută implică tragerea sârmei, îndreptarea, țeserea și tratarea marginilor; plasa sudată utilizează pregătirea sârmei, alinierea grilei, sudarea prin rezistență și tratarea suprafeței; plasa perforată necesită tăierea plăcii, perforarea și debavurarea. Finisarea include galvanizarea, lustruirea sau acoperirea. Controlul calității acoperă testarea materialelor (rezistența la tracțiune, compoziția), verificări dimensionale (dimensiunea deschiderii, planeitatea), teste structurale (rezistența sudurii, rezistența la abraziune) și validarea performanței (eficiența cernerii, oboseala la vibrații). Instalarea implică pregătirea cadrului, poziționarea plasei, fixarea (șuruburi/bare cu pană), reglarea tensiunii (10–20 kN/m) și etanșarea/testarea pentru a asigura o funcționare stabilă. Această plasă este vitală pentru clasificarea eficientă a materialelor în minerit, construcții și metalurgie.