Avantaje și caracteristici: 1. Utilizarea morii cu role de înaltă presiune în fluxul de proces al sistemului de măcinare poate îmbunătăți eficiența producției întregului sistem cu 20% până la 30%. În același timp, consumul total de energie al sistemului de măcinare poate fi redus cu 25 până la 50% în comparație cu metoda tradițională de măcinare; 2. Acest produs este echipat cu un capac sigilat pentru role, care poate controla strict difuzia prafului nociv și poate crea un mediu de producție excelent; 3. Structură compactă, amprentă redusă, fiabilitate ridicată, iar rata de funcționare poate ajunge la aproximativ 95%; 4. Acest produs are un consum redus de energie și o poluare redusă și este o serie de produse care răspunde conservării energiei, reducerii emisiilor, emisiilor reduse de carbon și protecției mediului;
HPGR-ul companiei lor este furnizat de noi. Anii de furnizare sunt 2015, respectiv 2018. Această companie este o companie foarte puternică pe scară largă în China. Aparține unei companii miniere de cupru și produce în principal oxid de cupru. Am furnizat un total de 8 mașini complete HPGR (inclusiv crampoane, anvelope și arbore principal) de două ori în doi ani. Echipamentul lor complet este folosit în principal pentru zdrobirea oxidului de cupru.
Sitele vibratoare din plasă de sârmă, o componentă cheie a echipamentelor de sortare, clasifică materialele vrac (minereu, agregate etc.) după dimensiunea particulelor prin vibrații, cu o eficiență de 85-95%. Rezistă la vibrații de înaltă frecvență (800-3000 rpm) și abraziune, necesitând o rezistență ridicată la tracțiune și uzură. Compusă din fire de urzeală/bătătură (materiale: oțel cu conținut ridicat de carbon, oțel inoxidabil), deschideri ale plasei (0,1–100 mm, pătrate/dreptunghiulare/hexagonale) și armătură la margini, are tipuri structurale: țesută (țesături simple/diagonale/olandeze), sudată (intersecții rigide sudate) și placă perforată (plăci de oțel perforate). Procesele de fabricație variază în funcție de tip: plasa țesută implică tragerea sârmei, îndreptarea, țeserea și tratarea marginilor; plasa sudată utilizează pregătirea sârmei, alinierea grilei, sudarea prin rezistență și tratarea suprafeței; plasa perforată necesită tăierea plăcii, perforarea și debavurarea. Finisarea include galvanizarea, lustruirea sau acoperirea. Controlul calității acoperă testarea materialelor (rezistența la tracțiune, compoziția), verificări dimensionale (dimensiunea deschiderii, planeitatea), teste structurale (rezistența sudurii, rezistența la abraziune) și validarea performanței (eficiența cernerii, oboseala la vibrații). Instalarea implică pregătirea cadrului, poziționarea plasei, fixarea (șuruburi/bare cu pană), reglarea tensiunii (10–20 kN/m) și etanșarea/testarea pentru a asigura o funcționare stabilă. Această plasă este vitală pentru clasificarea eficientă a materialelor în minerit, construcții și metalurgie.
Sita vibratoare funcționează utilizând vibrațiile alternative generate de excitația vibratorului. Greutatea superioară rotativă a vibratorului determină suprafața sitei să producă o vibrație de girație plană, în timp ce greutatea inferioară rotativă determină suprafața sitei să producă o vibrație de girație conică. Efectul combinat determină suprafața sitei să producă o vibrație de girație complexă. Traiectoria sa de vibrație este o curbă spațială complexă. Curba este proiectată ca un cerc pe planul orizontal și o elipsă pe planul vertical. Amplitudinea poate fi modificată prin reglarea forței de excitație a greutăților rotative superioare și inferioare. Iar reglarea unghiului de fază spațială al greutăților superioare și inferioare poate schimba forma curbei traiectoriei mișcării suprafeței sitei și poate schimba traiectoria mișcării materialului pe suprafața sitei.
Această lucrare detaliază procesul de fabricație și măsurile de control al calității pentru morile cu bile, echipamente critice în minerit, materiale de construcții și metalurgie. Procesul de fabricație implică fabricarea componentelor de bază (cilindru, capace de capăt, arbori tubulari, sistem de transmisie și căptușeli) prin selecția materialelor, prelucrare de precizie, sudare, tratament termic și asamblare. Etapele cheie includ laminarea și sudarea cilindrilor, turnarea/prelucrarea capacelor de capăt, forjarea și revenirea arborilor tubulari, frezarea și călirea angrenajelor și turnarea căptușelilor. Asamblarea finală integrează aceste componente cu controale stricte de aliniere și joc, urmate de teste de sarcină și fără sarcină. Controlul calității se întinde pe trei etape: inspecția materialelor (verificarea certificării, testarea chimică și mecanică), inspecția procesului (verificări dimensionale, testarea sudurii nedistructive, validarea tratamentului termic) și inspecția produsului finit (precizia asamblării, testarea performanței și verificarea aspectului). Aceste măsuri asigură că morile cu bile îndeplinesc standardele de eficiență, durabilitate și siguranță, cu o durată de viață tipică de peste 10 ani și cicluri de înlocuire a căptușelii de 6-12 luni.
Această lucrare oferă o prezentare generală detaliată a căptușelilor morilor cu bile, componente critice rezistente la uzură montate pe peretele interior al cilindrului și pe capacele de capăt. Aceste căptușeli protejează cilindrul și capacele de capăt de impactul mediului de măcinare și de abraziunea materialului, sporesc eficiența măcinării prin designuri specifice ale suprafeței și reduc aderența materialului. Acestea necesită o rezistență ridicată la uzură, o tenacitate adecvată și o performanță bună de montaj, cu materiale comune, inclusiv oțelul ZGMn13 cu conținut ridicat de mangan (tenacitate excelentă după călirea la apă), fonta cu conținut ridicat de crom (rezistență superioară la uzură) și compozitele bimetalice (echilibrând tenacitatea și rezistența la uzură).