Cadrul, o componentă portantă esențială a concasoarelor cu fălci, susține piese cheie precum placa fixă a fălcii și arborele excentric, preluând toate forțele de concasare. Acesta dispune de o structură integrală (concasoare mici/medii) sau divizată (modele mari) cu alezaje pentru lagăre, o suprafață fixă de montare a fălcii, suporturi pentru placă basculantă și nervuri de ranforsare, fabricate din oțel turnat ZG270-500 sau QT500-7. Fabricația implică turnarea în nisip (turnare la 1480–1520°C) cu recoacere pentru detensionare, urmată de prelucrare mecanică de precizie (toleranța alezajului rulmentului H7, planeitate ≤0,1 mm/m). Controlul calității include teste de prelucrare mecanică multifuncțională (UT/MT) pentru defecte, teste de tracțiune (≥500 MPa) și teste de sarcină care asigură o deformare ≤0,2 mm/m sub o sarcină nominală de 1,2×. Esențial pentru rigiditatea structurală, asigură o funcționare stabilă a concasorului cu durabilitate pe termen lung.
Scaunul plăcii articulate este o componentă cheie portantă în concasoarele cu fălci, susținând placa articulată la nivelul peretelui posterior al cadrului și în partea inferioară a fălcii pivotante pentru a transmite forțele de concasare și a permite oscilația fălcii pivotante. Acesta cuprinde un corp de bază de înaltă rezistență (ZG35CrMo/HT350), o suprafață de contact (canal sferic concav sau plat) care se potrivește cu placa articulată și structuri de fixare (șuruburi, știfturi de fixare) cu nervuri de ranforsare pentru rigiditate. Fabricația implică turnarea în nisip de rășină (turnare la 1480–1520°C), urmată de recoacere pentru detensionare, cu prelucrare de precizie a suprafeței de contact (planeitate ≤0,1 mm/100 mm) și a găurilor de asamblare. Controlul calității include MT/UT pentru defecte, testarea durității (≥200 HBW) și încercări de sarcină pentru a asigura o deformare ≤0,1 mm sub o sarcină nominală de 1,2×. Cu o durată de viață de 2-3 ani, asigură o transmitere stabilă a forței și siguranța echipamentelor printr-un control strict al procesului.
Rulmenții sunt componente esențiale ale concasoarelor cu fălci, facilitând mișcarea de rotație și susținerea sarcinii la conexiunile dintre arborele excentric, falca oscilantă și cadru. De obicei, rulmenți cu role sferice, aceștia constau din inele interioare/exterioare (oțel GCr15), role sferice, colivii (alamă/oțel ștanțat) și etanșări (IP54+), proiectate să reziste la sarcini radiale/axiale și să acomodeze nealinierea unghiulară. Fabricația implică forjare, recoacere sferoidizată, șlefuire de precizie și tratament termic (61–65 HRC pentru inele). Controlul calității include analize chimice, verificări dimensionale (toleranțe ≤0,005 mm), testare a durității și MT/UT pentru defecte. Cu o durată de viață de 8000–12000 de ore, acestea asigură o funcționare eficientă a concasorului prin precizie ridicată și durabilitate, în funcție de lubrifierea și întreținerea corespunzătoare.
Apărătoarea brațului (scutul brațului oscilant) este o componentă critică de siguranță în concasoarele cu fălci, instalată în jurul brațului oscilant pentru a proteja operatorii și echipamentele de stropirea cu materiale și pentru a preveni încurcarea în obiecte străine. Aceasta constă dintr-o placă principală de protecție (oțel Q235B/Q355), console de fixare, straturi tampon opționale și ferestre de observare, cu nervuri de ranforsare pentru rigiditate structurală. Fabricația implică tăiere CNC, formare (îndoire/presare), sudare și acoperire a suprafeței (epoxid + poliuretan). Controlul calității include testarea materialelor, verificări dimensionale, inspecția sudurilor (MT), teste de aderență a stratului de acoperire și verificarea compatibilității instalării. Cu o durată de viață de 1-3 ani, asigură o funcționare sigură prin izolarea pieselor mobile și rezistența la impactul materialelor.
Placa fixă cu fălci este o componentă staționară rezistentă la uzură în concasoarele cu fălci, care lucrează împreună cu placa pivotantă cu fălci pentru a zdrobi materiale prin extrudare și despicare. Din punct de vedere structural, aceasta prezintă o suprafață de lucru dințată, găuri pentru șuruburi pentru montare și muchii ranforsate, de obicei fabricate din oțel cu conținut ridicat de mangan (ZGMn13) pentru rezistență și rezistență la uzură. Fabricația sa implică turnarea în nisip (turnare la 1400–1450°C), urmată de recoacere în soluție pentru a forma o structură austenitică, cu prelucrare de precizie pentru a asigura precizia dinților și potrivirea la montare. Controlul calității include verificări ale compoziției chimice, teste de impact, detectarea defectelor (UT/MT) și verificarea dimensională. Cu o durată de viață de 4–8 luni, asigură o concasare eficientă și uniformă datorită designului și proprietăților materialelor sale.
Tija de tensionare este o componentă auxiliară cheie în concasoarele cu fălci, conectând partea inferioară a fălcii pivotante la cadru și funcționând pentru a tensiona placa basculantă și a absorbi impacturile prin intermediul unui arc. Aceasta cuprinde un corp de tijă de înaltă rezistență, un arc de tensionare (60Si2Mn), o piuliță de reglare și știfturi de conectare, din materiale precum 40Cr (rezistență la tracțiune ≥800 MPa) pentru tijă. Fabricația implică forjarea și prelucrarea de precizie a tijei (cu tratament termic la 240–280 HBW), înfășurarea/tratamentul termic al arcului (38–42 HRC) și verificări stricte ale calității (MT/UT pentru defecte, verificare dimensională și testare la tracțiune). Controlul calității asigură o performanță stabilă sub sarcină, cu o durată de viață de 1-2 ani, esențială pentru siguranța concasorului și stabilitatea în funcționare.