Mantaua concasorului conic, cunoscută și sub numele de căptușeală mobilă a conului, este o componentă critică rezistentă la uzură, montată pe suprafața exterioară a conului mobil, formând partea rotativă a camerei de concasare. Funcțiile sale principale includ concasarea activă (rotația excentrică cu căptușeala bolului pentru a reduce materialele), protecția la uzură (protejarea conului mobil), controlul fluxului de material (ghidarea materialelor prin camera de concasare prin profilul său conic) și distribuția forței (asigurarea unei distribuții uniforme a forței pentru a minimiza uzura localizată). Necesită o rezistență excepțională la uzură (duritate ≥HRC 60), tenacitate la impact (≥12 J/cm²) și stabilitate dimensională. Din punct de vedere structural, este o componentă conică sau tronconică, formată din corpul mantalei (fontă cu conținut ridicat de crom, precum Cr20-Cr26 sau fontă dură cu nichel), profilul exterior de uzură (cu unghi de conicitate de 15°-30°, suprafețe cu nervuri/cane și zone de tranziție netede), elementele de montare (suprafață interioară conică, flanșă șurub, interfață piuliță de blocare, chei de fixare), nervuri de armare și muchii teșite/rotunjite. Procesul de turnare implică selecția materialului (fontă cu conținut ridicat de crom Cr20Mo3), realizarea tiparelor (cu toleranțe de contracție), turnarea în matriță (matrie de nisip lipită cu rășină), topirea și turnarea (temperatură și debit controlate) și tratamentul termic (recoacere în soluție și revenire). Procesul de prelucrare include prelucrarea brută, prelucrarea de precizie a suprafeței interioare, prelucrarea elementelor de montare, finisarea profilului exterior și tratamentul suprafeței. Controlul calității acoperă testarea materialelor (compoziția chimică și analiza metalografică), testarea proprietăților mecanice (testarea durității și a impactului), verificările preciziei dimensionale (folosind CMM și scaner laser), testele nedistructive (testarea cu ultrasunete și particule magnetice) și validarea performanței la uzură (testarea accelerată și testele pe teren). Acestea asigură că mantaua atinge rezistența la uzură, precizia și durabilitatea necesare pentru o funcționare eficientă a concasorului conic în minerit, cariere și procesarea agregatelor.
Căptușeala bolului concavului conic, cunoscută și sub denumirea de căptușeală conică fixă sau căptușeală concavă, este o componentă rezistentă la uzură montată pe suprafața interioară a cadrului superior sau a bolului, formând partea staționară a camerei de concasare. Funcțiile sale principale includ concasarea materialului (cooperarea cu căptușeala conică mobilă pentru a reduce materialele), protecția la uzură (protejarea cadrului superior), ghidarea materialului (asigurarea distribuției uniforme a materialului prin profilul său interior) și controlul dimensiunii produsului (influențarea distribuției dimensiunii particulelor prin profilul său interior). Necesită o rezistență excepțională la uzură, rezistență la impact și integritate structurală, cu o durată de viață de 500-2000 de ore, în funcție de duritatea materialului. Din punct de vedere structural, este o componentă conică sau tronconică, formată din corpul căptușelii (fontă cu conținut ridicat de crom, precum Cr20-Cr26 sau oțel martensitic), profilul interior de uzură (cu secțiuni paralele, suprafețe în trepte/canelate și un unghi de conicitate de 15°-30°), elementele de montare (caneluri în coadă de rândunică, găuri pentru șuruburi, știfturi de fixare), nervuri de armare și o flanșă superioară. Procesul de turnare a căptușelii cuvei implică selecția materialului (fontă cu conținut ridicat de crom Cr20Mo3), realizarea tiparelor (cu toleranțe de contracție), turnarea în matriță (matrie de nisip lipită cu rășină), topirea și turnarea (temperatură și debit controlate), răcirea și dezumflarea, precum și tratamentul termic (recoacere în soluție și revenire). Procesul de prelucrare și fabricație include prelucrarea brută, prelucrarea elementelor de montare, prelucrarea profilelor interioare și tratamentul suprafeței. Procesele de control al calității acoperă testarea materialelor (compoziția chimică și analiza metalografică), testarea proprietăților mecanice (testarea durității și a impactului), verificări ale preciziei dimensionale (folosind CMM și scaner laser), teste nedistructive (testarea cu ultrasunete și particule magnetice) și testarea performanței la uzură. Aceste procese asigură că căptușeala cuvei are rezistența la uzură, precizia și durabilitatea necesare.