Cadru concasor conic

Cadrul concasorului conic, componentă structurală fundamentală a concasorului, servește drept „coloană vertebrală”, cu funcții de bază, inclusiv suport structural general (suportând greutatea tuturor componentelor și forțele de concasare de până la mii de tone), transmiterea forței (distribuirea sarcinilor către fundație), poziționarea componentelor (asigurând suprafețe de montare precise) și carcasă de protecție (acoperirea componentelor interne). Necesită rigiditate, rezistență și stabilitate dimensională ridicate pentru a rezista la sarcini grele pe termen lung și impacturi dinamice. Din punct de vedere structural, este o structură mare, turnată sau sudată, de mare capacitate, compusă din corpul cadrului (oțel turnat de înaltă rezistență ZG35CrMo sau oțel sudat slab aliat Q355B cu pereți groși de 80–200 mm), carcasa rulmentului, camera bucșei excentrice, flanșele de montare (flanșele de bază și superioare), nervurile de armare (grosime de 30–80 mm), canalele de lubrifiere și răcire și ușile de inspecție și acces. Pentru cadrele mari și complexe, procesul de turnare implică selecția materialelor, realizarea tiparelor (cu adaosuri de contracție de 1,5–2,5%), turnarea în matriță (folosind nisip legat cu rășină), topirea și turnarea (temperatură și debit controlate) și răcirea și tratamentul termic (normalizare și revenire). Procesul de prelucrare și fabricație include prelucrarea brută, prelucrarea carcasei rulmentului și a camerei, prelucrarea flanșei și a suprafeței de montare, prelucrarea nervurilor de armare și a suprafeței exterioare și tratamentul suprafeței. Procesele de control al calității acoperă testarea materialelor (compoziția chimică, testarea la tracțiune și impact), inspecția dimensională (folosind CMM și scanare laser), testarea nedistructivă (UT și MPT), testarea mecanică (testarea durității și a încărcării) și testarea asamblarii și funcțională. Aceste procese asigură stabilitate, fiabilitate și durată lungă de viață a cadrului concasorului în aplicații grele.