Introducere detaliată în procesul de fabricație a angrenajelor pentru concasoarele cu con Procesul de fabricație a angrenajelor pentru concasoare cu con include de obicei următorii pași: Design și selecția materialului: Pe baza cerințelor de lucru și a condițiilor de încărcare ale concasorului cu con, sunt proiectați parametri adecvați ai angrenajului, cum ar fi numărul de dinți, modulul, lățimea dinților etc. Simultan, sunt selectate materiale cu rezistență ridicată, rezistență ridicată la uzură și performanță bună de prelucrare. Materialele utilizate în mod obișnuit includ oțel turnat aliat etc.
1. Structura: De obicei include corpul angrenajului, cu forme și dimensiuni specifice de dinți pe suprafața sa exterioară. Forma dintelui poate fi dinți în formă de arc pentru a optimiza performanța transmisiei. 2. Parametri de dimensiune: cum ar fi unghiul superior și unghiul rădăcinii dinților, lungimea și diametrul orificiului arborelui, lățimea și poziția canelurii, etc. Acești parametri pot varia în funcție de modelul specific de concasor și de cerințele de proiectare. 3. Selectarea materialului: În general, materiale de înaltă rezistență și rezistente la uzură sunt utilizate pentru a se asigura că poate rezista la sarcini mari și la uzură în mediul de lucru al concasorului. 4. Funcție: Se cuplează cu angrenajul conic mare pentru a transfera puterea motorului către componente, cum ar fi manșonul excentric al concasorului, conducând astfel conul în mișcare pentru mișcare de rotație și de balansare pentru a obține zdrobirea materialelor.
La proiectarea cadrului, este necesar să se ia în considerare părțile cadrului concasorului unde apare cel mai mare stres. De obicei, cele mai mari zone de stres sunt în apropierea flanșelor cadrelor superioare și inferioare. În timpul proiectării specifice, forța de strivire poate fi descompusă în forțe orizontale și verticale, iar intensitatea poate fi calculată la 5 MPa pentru a obține magnitudinea forței de strivire. Mărimea forței la mijlocul bucșei superioare poate fi, de asemenea, obținută pe baza echilibrului momentului. Când se calculează rezistența secțiunii flanșei, limita de rezistență la încovoiere poate fi calculată în funcție de sarcina ciclică simetrică pentru a determina dacă secțiunea este sigură. Când se calculează rezistența cadrului inferior, este necesar să se analizeze situația forței flanșei inferioare a cadrului înainte de a efectua calculul specific. Printre acestea, calculul cadrului periferic al cadrului inferior poate calcula momentul de încovoiere maxim cu sarcina distribuită uniform între cele două nervuri și apoi poate determina dacă rezistența fiecărei părți a cadrului inferior este suficientă pe baza valorii admisibile obținute anterior. stres pentru ciclul simetric.
Introducere detaliată: Cilindrul hidraulic al concasorului cu con este utilizat în principal pentru a realiza diverse funcții, cum ar fi reglarea dimensiunii orificiului de descărcare, asigurarea protecției la suprasarcină și descărcarea automată a materialelor zdrobite. Prin injectarea sau scurgerea uleiului în cilindrul hidraulic prin pompa de ulei, arborele principal poate fi deplasat, modificând astfel distanța dintre căptușeala bolului și peretele de zdrobire și realizând reglarea deschiderii de refulare. Când obiecte străine care nu pot fi zdrobite intră în cavitatea de zdrobire sau mașina este supraîncărcată, cilindrul hidraulic poate juca rolul de protecție la suprasarcină. Sub acțiunea sistemului hidraulic, cilindrul hidraulic poate face ca conul în mișcare să se retragă automat, să elibereze obiectele străine din orificiul de evacuare și apoi să revină automat la starea normală de lucru.
Funcționează în principal pentru a susține și proteja arborele pinionului. Arborele pinionului se îmbină cu angrenajul mare pentru a transfera puterea către componentele de lucru ale concasorului pentru a realiza operația de zdrobire. Carcasa arborelui pinionului trebuie să aibă suficientă rezistență și rigiditate pentru a rezista la diferite sarcini și vibrații generate în timpul funcționării concasorului. În același timp, trebuie să asigure precizia instalării arborelui pinionului și condiții bune de lubrifiere pentru a reduce uzura și a asigura funcționarea stabilă a echipamentului.
Această piuliță de blocare include corpul piuliței de blocare conectat la arborele principal al concasorului conic prin structura filetată. Între corpul piuliței de blocare și peretele de zdrobire este conectat un inel de tăiere. Atât inelul de tăiere, cât și corpul piuliței de blocare sunt prevăzute cu găuri multiple pentru știfturi, iar știfturile cilindrice filetate interne sunt conectate în găurile pentru știfturi. Un capăt al știftului este conectat în orificiul pentru știft al corpului piuliței de blocare, iar celălalt capăt este conectat în orificiul pentru știft al inelului de tăiere.