Introducere detaliată la manșonul excentric al concasorului conic Bușa manșonului excentric al concasorului cu con este o componentă importantă. Este instalat în mod obișnuit între manșonul excentric și bucșa cadrului, servind funcțiile de reducere a frecării, de a oferi suport și de a oferi protecție.
Arborele principal al concasorului cu con este o parte foarte importantă. Are următoarele tipuri: 1. Arborele trepte cu suprafața cilindrică se potrivește cu conul, cum ar fi concasoarele domestice, fosta Uniune Sovietică, concasoare de tip G, standard Symons și concasoare cu cap scurt 600. 2. Arborii fără trepte cu suprafață cilindrică se potrivesc cu conul, cum ar fi concasoarele cu discuri rotative și concasoarele cu cap scurt Symons. 3. Arborii principali cu suprafață conică se potrivesc cu conul, cum ar fi concasoarele hidraulice cu conuri cu un singur cilindru AC și concasoarele hidraulice cu conuri cu un singur cilindru de la Kurimoto Tekko din Japonia.
Introducere detaliată în componenta excentrică a concasorului cu con Componenta excentrică a concasorului cu con este una dintre părțile sale esențiale. Acesta cuprinde de obicei elemente precum manșonul arborelui excentric și arborele excentric. Manșonul arborelui excentric este legat de angrenajul circular mare printr-o cheie canelară și este găzduit în manșonul arborelui mașinii. Pentru a contrabalansa forța de inerție rezultată din oscilația conului de strivire, manșonul excentric al arborelui este în contact cu bucșa de pe cadru pe toată lungimea sa, cu latura sa groasă sprijinindu-se perfect de bucșa cadrului.
Introducere detaliată în procesul de fabricație a angrenajelor pentru concasoarele cu con Procesul de fabricație a angrenajelor pentru concasoare cu con include de obicei următorii pași: Design și selecția materialului: Pe baza cerințelor de lucru și a condițiilor de încărcare ale concasorului cu con, sunt proiectați parametri adecvați ai angrenajului, cum ar fi numărul de dinți, modulul, lățimea dinților etc. Simultan, sunt selectate materiale cu rezistență ridicată, rezistență ridicată la uzură și performanță bună de prelucrare. Materialele utilizate în mod obișnuit includ oțel turnat aliat etc.
1. Structura: De obicei include corpul angrenajului, cu forme și dimensiuni specifice de dinți pe suprafața sa exterioară. Forma dintelui poate fi dinți în formă de arc pentru a optimiza performanța transmisiei. 2. Parametri de dimensiune: cum ar fi unghiul superior și unghiul rădăcinii dinților, lungimea și diametrul orificiului arborelui, lățimea și poziția canelurii, etc. Acești parametri pot varia în funcție de modelul specific de concasor și de cerințele de proiectare. 3. Selectarea materialului: În general, materiale de înaltă rezistență și rezistente la uzură sunt utilizate pentru a se asigura că poate rezista la sarcini mari și la uzură în mediul de lucru al concasorului. 4. Funcție: Se cuplează cu angrenajul conic mare pentru a transfera puterea motorului către componente, cum ar fi manșonul excentric al concasorului, conducând astfel conul în mișcare pentru mișcare de rotație și de balansare pentru a obține zdrobirea materialelor.
La proiectarea cadrului, este necesar să se ia în considerare părțile cadrului concasorului unde apare cel mai mare stres. De obicei, cele mai mari zone de stres sunt în apropierea flanșelor cadrelor superioare și inferioare. În timpul proiectării specifice, forța de strivire poate fi descompusă în forțe orizontale și verticale, iar intensitatea poate fi calculată la 5 MPa pentru a obține magnitudinea forței de strivire. Mărimea forței la mijlocul bucșei superioare poate fi, de asemenea, obținută pe baza echilibrului momentului. Când se calculează rezistența secțiunii flanșei, limita de rezistență la încovoiere poate fi calculată în funcție de sarcina ciclică simetrică pentru a determina dacă secțiunea este sigură. Când se calculează rezistența cadrului inferior, este necesar să se analizeze situația forței flanșei inferioare a cadrului înainte de a efectua calculul specific. Printre acestea, calculul cadrului periferic al cadrului inferior poate calcula momentul de încovoiere maxim cu sarcina distribuită uniform între cele două nervuri și apoi poate determina dacă rezistența fiecărei părți a cadrului inferior este suficientă pe baza valorii admisibile obținute anterior. stres pentru ciclul simetric.