Sfera conică a concasoarelor cu con este o componentă cheie a concasoarelor cu con. Concasorul conic este un dispozitiv mecanic potrivit pentru zdrobirea materiilor prime în metalurgie, construcții, construcții de drumuri, chimie , și industria silicaților Se zdrobește materiale prin comprimarea conului și a căptușelii bolului. materiale mai mari în particule mai mici - Mișcare de rotație: Rotirea sub antrenamentul arborelui de antrenare pentru a genera forța de compresie necesară pentru zdrobire Tehnologia de fabricare a unui con de concasare eficient pentru un concasor cu con este următoarea: Aceasta. conul include corpul conului de strivire, arborele de antrenare și partea tampon. Partea tampon este fixată în partea inferioară a corpului conului de zdrobire și este conectată rotativ la arborele de antrenare. În mod specific, cavitatea de primire este pătrunsă vertical și în jos prin partea superioară a corpului conului de zdrobire. În partea de sus, există un manșon fix al arborelui conectat rotativ la partea superioară a arborelui de antrenare. În interiorul corpului conului de zdrobire există mai multe cavități de susținere. Partea superioară a cavităților de susținere este conectată în comunicare cu cavitatea de primire din exteriorul arborelui de antrenare. În interiorul cavității de sprijin, există o componentă de sprijin în contact și conectată la exteriorul manșonului arborelui fix. În partea inferioară a corpului conului de zdrobire, există o cavitate de conectare. Partea tampon include o cavitate de echilibrare, mai multe conducte de conectare, o componentă tampon și un manșon de arbore de conectare. Manșonul arborelui de conectare este conectat rotativ la arborele de antrenare. Conductele de legătură sunt în comunicare cu cavitatea de echilibru. Componenta tampon este conectată rotativ la manșonul arborelui de conectare și este conectată mobil la cavitatea echilibrului. Cavitatea de echilibrare este așezată în interiorul corpului conului de strivire, în exteriorul cavității de conectare. Cavitatea echilibrului este inelară și conține ulei hidraulic. Numărul de țevi de conectare și componente de susținere este de obicei trei și este conectat orizontal uniform la exteriorul cavității echilibrului. În cavitatea de echilibru dintre două țevi de conectare adiacente, există o supapă electromagnetică. În interiorul cavității de echilibrare opusă conductei de conectare, există un senzor de presiune a uleiului. Componenta tampon include un mufă de conectare și o tijă tampon. Fișa de conectare este fixată în interiorul conductei de conectare. Un capăt al tijei tampon este conectat fix la acesta, iar celălalt capăt este conectat la manșonul arborelui de conectare printr-un arbore cu articulație sferică.Pe tija tampon din interiorul conductei de conectare, există un arc tampon. Pe partea ștecherului de conectare departe de tija tampon, există o garnitură de etanșare. Între capătul țevii de conectare departe de cavitatea echilibrului și manșonul arborelui de conectare, există un spațiu tampon. Avantajul acestui design este că forța de compresiune din exteriorul corpului conului de strivire este monitorizată prin partea tampon. Atunci când un obiect străin este blocat între corpul conului de zdrobire și căptușeala bolului, supapa electromagnetică controlează fluxul de ulei hidraulic, permițând tijei tampon și ștecherului de conectare să se deplaseze în interiorul conductei de conectare, realizând înclinarea unghiulară a corpului conului de zdrobire și permițând obiectului străin să cadă fără probleme. Astfel, împiedică obiectul străin să zgârie peretele interior al echipamentului, îmbunătățește eficiența de lucru a corpului conului de zdrobire și reduce pierderile de costuri. În același timp, senzorul de presiune a uleiului poate monitoriza presiunea uleiului dintre țevile de conectare adiacente. Când presiunea uleiului este diferită, înseamnă că exteriorul corpului conului de zdrobire este sub compresie. Poate detecta la timp comprimarea obiectelor străine și poate preveni deteriorarea echipamentului. În procesul de fabricație propriu-zis, procesul de fabricație specific al sferei conice va fi afectat de mai mulți factori, inclusiv selecția materialului, cerințele de precizie a procesării, echipamentele de producție și altele. În general, procesul de fabricație poate include următorii pași: 1. Pregătirea materialului: Selectați un material adecvat, rezistent la uzură, de înaltă rezistență, cum ar fi oțelul aliat. 2. Fabricarea semifabricatului: fabricați semifabricatul sferei conice prin metode precum turnarea și forjarea. 3. Prelucrare brută: Efectuați prelucrarea preliminară pe semifabricat, cum ar fi strunjirea și frezarea, pentru a o apropia de forma și dimensiunea finală. 4. Tratament termic: Efectuați un tratament termic corespunzător în funcție de caracteristicile materialului pentru a îmbunătăți duritatea, rezistența și rezistența la uzură a sferei conice. 5. Prelucrare fină: Include procese precum șlefuirea și șlefuirea pentru a obține dimensiuni, forme și finisaje precise ale suprafeței. 6. Inspecție de calitate: Efectuați o inspecție strictă a calității pe sfera conului, cum ar fi inspecția de precizie dimensională, testarea durității, detectarea defectelor etc., pentru a vă asigura că calitatea acesteia îndeplinește cerințele. 7. Tratarea suprafeței: Efectuați un tratament de suprafață după cum este necesar, cum ar fi tratamentul pentru prevenirea ruginii. Trebuie remarcat faptul că procesele de fabricație ale diferiților producători pot varia. Procesul specific trebuie ajustat și optimizat în funcție de situația actuală și cerințele de producție. În același timp, pentru a asigura funcționarea normală și durata de viață a concasorului cu con, sunt necesare, de asemenea, întreținere și întreținere regulată în timpul utilizării.Între capătul țevii de conectare departe de cavitatea echilibrului și manșonul arborelui de conectare, există un spațiu tampon. Avantajul acestui design este că forța de compresiune din exteriorul corpului conului de strivire este monitorizată prin partea tampon. Atunci când un obiect străin este blocat între corpul conului de zdrobire și căptușeala bolului, supapa electromagnetică controlează fluxul de ulei hidraulic, permițând tijei tampon și ștecherului de conectare să se deplaseze în interiorul conductei de conectare, realizând înclinarea unghiulară a corpului conului de zdrobire și permițând obiectului străin să cadă fără probleme. Astfel, împiedică obiectul străin să zgârie peretele interior al echipamentului, îmbunătățește eficiența de lucru a corpului conului de zdrobire și reduce pierderile de costuri. În același timp, senzorul de presiune a uleiului poate monitoriza presiunea uleiului dintre țevile de conectare adiacente. Când presiunea uleiului este diferită, înseamnă că exteriorul corpului conului de zdrobire este sub compresie. Poate detecta la timp comprimarea obiectelor străine și poate preveni deteriorarea echipamentului. În procesul de fabricație propriu-zis, procesul de fabricație specific al sferei conice va fi afectat de mai mulți factori, inclusiv selecția materialului, cerințele de precizie a procesării, echipamentele de producție și altele. În general, procesul de fabricație poate include următorii pași: 1. Pregătirea materialului: Selectați un material adecvat, rezistent la uzură, de înaltă rezistență, cum ar fi oțelul aliat. 2. Fabricarea semifabricatului: fabricați semifabricatul sferei conice prin metode precum turnarea și forjarea. 3. Prelucrare brută: Efectuați prelucrarea preliminară pe semifabricat, cum ar fi strunjirea și frezarea, pentru a o apropia de forma și dimensiunea finală. 4. Tratament termic: Efectuați un tratament termic corespunzător în funcție de caracteristicile materialului pentru a îmbunătăți duritatea, rezistența și rezistența la uzură a sferei conice. 5. Prelucrare fină: Include procese precum șlefuirea și șlefuirea pentru a obține dimensiuni, forme și finisaje precise ale suprafeței. 6. Inspecție de calitate: Efectuați o inspecție strictă a calității pe sfera conului, cum ar fi inspecția de precizie dimensională, testarea durității, detectarea defectelor etc., pentru a vă asigura că calitatea acesteia îndeplinește cerințele. 7. Tratarea suprafeței: Efectuați un tratament de suprafață după cum este necesar, cum ar fi tratamentul de prevenire a ruginii. Trebuie remarcat faptul că procesele de fabricație ale diferiților producători pot varia. Procesul specific trebuie ajustat și optimizat în funcție de situația actuală și cerințele de producție. În același timp, pentru a asigura funcționarea normală și durata de viață a concasorului cu con, sunt necesare, de asemenea, întreținere și întreținere regulată în timpul utilizării.Între capătul țevii de conectare departe de cavitatea echilibrului și manșonul arborelui de conectare, există un spațiu tampon. Avantajul acestui design este că forța de compresiune din exteriorul corpului conului de strivire este monitorizată prin partea tampon. Atunci când un obiect străin este blocat între corpul conului de zdrobire și căptușeala bolului, supapa electromagnetică controlează fluxul de ulei hidraulic, permițând tijei tampon și ștecherului de conectare să se deplaseze în interiorul conductei de conectare, realizând înclinarea unghiulară a corpului conului de zdrobire și permițând obiectului străin să cadă fără probleme. Astfel, împiedică obiectul străin să zgârie peretele interior al echipamentului, îmbunătățește eficiența de lucru a corpului conului de zdrobire și reduce pierderile de costuri. În același timp, senzorul de presiune a uleiului poate monitoriza presiunea uleiului dintre țevile de conectare adiacente. Când presiunea uleiului este diferită, înseamnă că exteriorul corpului conului de zdrobire este sub compresie. Poate detecta la timp comprimarea obiectelor străine și poate preveni deteriorarea echipamentului. În procesul de fabricație propriu-zis, procesul de fabricație specific al sferei conice va fi afectat de mai mulți factori, inclusiv selecția materialului, cerințele de precizie a procesării, echipamentele de producție și altele. În general, procesul de fabricație poate include următorii pași: 1. Pregătirea materialului: Selectați un material adecvat, rezistent la uzură, de înaltă rezistență, cum ar fi oțelul aliat. 2. Fabricarea semifabricatului: fabricați semifabricatul sferei conice prin metode precum turnarea și forjarea. 3. Prelucrare brută: Efectuați prelucrarea preliminară pe semifabricat, cum ar fi strunjirea și frezarea, pentru a o apropia de forma și dimensiunea finală. 4. Tratament termic: Efectuați un tratament termic corespunzător în funcție de caracteristicile materialului pentru a îmbunătăți duritatea, rezistența și rezistența la uzură a sferei conice. 5. Prelucrare fină: Include procese precum șlefuirea și șlefuirea pentru a obține dimensiuni, forme și finisaje precise ale suprafeței. 6. Inspecție de calitate: Efectuați o inspecție strictă a calității pe sfera conului, cum ar fi inspecția de precizie dimensională, testarea durității, detectarea defectelor etc., pentru a vă asigura că calitatea acesteia îndeplinește cerințele. 7. Tratarea suprafeței: Efectuați un tratament de suprafață după cum este necesar, cum ar fi tratamentul de prevenire a ruginii. Trebuie remarcat faptul că procesele de fabricație ale diferiților producători pot varia. Procesul specific trebuie ajustat și optimizat în funcție de situația actuală și cerințele de producție. În același timp, pentru a asigura funcționarea normală și durata de viață a concasorului cu con, sunt necesare, de asemenea, întreținere și întreținere regulată în timpul utilizării.Atunci când un obiect străin este blocat între corpul conului de zdrobire și căptușeala bolului, supapa electromagnetică controlează fluxul de ulei hidraulic, permițând tijei tampon și ștecherului de conectare să se deplaseze în interiorul conductei de conectare, realizând înclinarea unghiulară a corpului conului de zdrobire și permițând obiectului străin să cadă fără probleme. Astfel, împiedică obiectul străin să zgârie peretele interior al echipamentului, îmbunătățește eficiența de lucru a corpului conului de zdrobire și reduce pierderile de costuri. În același timp, senzorul de presiune a uleiului poate monitoriza presiunea uleiului dintre țevile de conectare adiacente. Când presiunea uleiului este diferită, înseamnă că exteriorul corpului conului de zdrobire este sub compresie. Poate detecta la timp comprimarea obiectelor străine și poate preveni deteriorarea echipamentului. În procesul de fabricație propriu-zis, procesul de fabricație specific al sferei conice va fi afectat de mai mulți factori, inclusiv selecția materialului, cerințele de precizie a procesării, echipamentele de producție și altele. În general, procesul de fabricație poate include următorii pași: 1. Pregătirea materialului: Selectați un material adecvat, rezistent la uzură, de înaltă rezistență, cum ar fi oțelul aliat. 2. Fabricarea semifabricatului: fabricați semifabricatul sferei conice prin metode precum turnarea și forjarea. 3. Prelucrare brută: Efectuați prelucrarea preliminară pe semifabricat, cum ar fi strunjirea și frezarea, pentru a o apropia de forma și dimensiunea finală. 4. Tratament termic: Efectuați un tratament termic corespunzător în funcție de caracteristicile materialului pentru a îmbunătăți duritatea, rezistența și rezistența la uzură a sferei conice. 5. Prelucrare fină: Include procese precum șlefuirea și șlefuirea pentru a obține dimensiuni, forme și finisaje precise ale suprafeței. 6. Inspecție de calitate: Efectuați o inspecție strictă a calității pe sfera conului, cum ar fi inspecția de precizie dimensională, testarea durității, detectarea defectelor etc., pentru a vă asigura că calitatea acesteia îndeplinește cerințele. 7. Tratarea suprafeței: Efectuați un tratament de suprafață după cum este necesar, cum ar fi tratamentul de prevenire a ruginii. Trebuie remarcat faptul că procesele de fabricație ale diferiților producători pot varia. Procesul specific trebuie ajustat și optimizat în funcție de situația actuală și cerințele de producție. În același timp, pentru a asigura funcționarea normală și durata de viață a concasorului cu con, sunt necesare, de asemenea, întreținere și întreținere regulată în timpul utilizării.Atunci când un obiect străin este blocat între corpul conului de zdrobire și căptușeala bolului, supapa electromagnetică controlează fluxul de ulei hidraulic, permițând tijei tampon și ștecherului de conectare să se deplaseze în interiorul conductei de conectare, realizând înclinarea unghiulară a corpului conului de zdrobire și permițând obiectului străin să cadă fără probleme. Astfel, împiedică obiectul străin să zgârie peretele interior al echipamentului, îmbunătățește eficiența de lucru a corpului conului de zdrobire și reduce pierderile de costuri. În același timp, senzorul de presiune a uleiului poate monitoriza presiunea uleiului dintre țevile de conectare adiacente. Când presiunea uleiului este diferită, înseamnă că exteriorul corpului conului de zdrobire este sub compresie. Poate detecta la timp comprimarea obiectelor străine și poate preveni deteriorarea echipamentului. În procesul de fabricație propriu-zis, procesul de fabricație specific al sferei conice va fi afectat de mai mulți factori, inclusiv selecția materialului, cerințele de precizie a procesării, echipamentele de producție și altele. În general, procesul de fabricație poate include următorii pași: 1. Pregătirea materialului: Selectați un material adecvat, rezistent la uzură, de înaltă rezistență, cum ar fi oțelul aliat. 2. Fabricarea semifabricatului: fabricați semifabricatul sferei conice prin metode precum turnarea și forjarea. 3. Prelucrare brută: Efectuați prelucrarea preliminară pe semifabricat, cum ar fi strunjirea și frezarea, pentru a o apropia de forma și dimensiunea finală. 4. Tratament termic: Efectuați un tratament termic corespunzător în funcție de caracteristicile materialului pentru a îmbunătăți duritatea, rezistența și rezistența la uzură a sferei conice. 5. Prelucrare fină: Include procese precum șlefuirea și șlefuirea pentru a obține dimensiuni, forme și finisaje precise ale suprafeței. 6. Inspecție de calitate: Efectuați o inspecție strictă a calității pe sfera conului, cum ar fi inspecția de precizie dimensională, testarea durității, detectarea defectelor etc., pentru a vă asigura că calitatea acesteia îndeplinește cerințele. 7. Tratarea suprafeței: Efectuați un tratament de suprafață după cum este necesar, cum ar fi tratamentul de prevenire a ruginii. Trebuie remarcat faptul că procesele de fabricație ale diferiților producători pot varia. Procesul specific trebuie ajustat și optimizat în funcție de situația actuală și cerințele de producție. În același timp, pentru a asigura funcționarea normală și durata de viață a concasorului cu con, sunt necesare, de asemenea, întreținere și întreținere regulată în timpul utilizării.înseamnă că exteriorul corpului conului de zdrobire este sub compresie. Poate detecta la timp comprimarea obiectelor străine și poate preveni deteriorarea echipamentului. În procesul de fabricație propriu-zis, procesul de fabricație specific al sferei conice va fi afectat de mai mulți factori, inclusiv selecția materialului, cerințele de precizie a procesării, echipamentele de producție și altele. În general, procesul de fabricație poate include următorii pași: 1. Pregătirea materialului: Selectați un material adecvat, rezistent la uzură, de înaltă rezistență, cum ar fi oțelul aliat. 2. Fabricarea semifabricatului: fabricați semifabricatul sferei conice prin metode precum turnarea și forjarea. 3. Prelucrare brută: Efectuați prelucrarea preliminară pe semifabricat, cum ar fi strunjirea și frezarea, pentru a o apropia de forma și dimensiunea finală. 4. Tratament termic: Efectuați un tratament termic corespunzător în funcție de caracteristicile materialului pentru a îmbunătăți duritatea, rezistența și rezistența la uzură a sferei conice. 5. Prelucrare fină: Include procese precum șlefuirea și șlefuirea pentru a obține dimensiuni, forme și finisaje precise ale suprafeței. 6. Inspecție de calitate: Efectuați o inspecție strictă a calității pe sfera conului, cum ar fi inspecția de precizie dimensională, testarea durității, detectarea defectelor etc., pentru a vă asigura că calitatea acesteia îndeplinește cerințele. 7. Tratarea suprafeței: Efectuați un tratament de suprafață după cum este necesar, cum ar fi tratamentul de prevenire a ruginii. Trebuie remarcat faptul că procesele de fabricație ale diferiților producători pot varia. Procesul specific trebuie ajustat și optimizat în funcție de situația actuală și cerințele de producție. În același timp, pentru a asigura funcționarea normală și durata de viață a concasorului cu con, sunt necesare, de asemenea, întreținere și întreținere regulată în timpul utilizării.înseamnă că exteriorul corpului conului de zdrobire este sub compresie. Poate detecta la timp comprimarea obiectelor străine și poate preveni deteriorarea echipamentului. În procesul de fabricație propriu-zis, procesul de fabricație specific al sferei conice va fi afectat de mai mulți factori, inclusiv selecția materialului, cerințele de precizie a procesării, echipamentele de producție și altele. În general, procesul de fabricație poate include următorii pași: 1. Pregătirea materialului: Selectați un material adecvat, rezistent la uzură, de înaltă rezistență, cum ar fi oțelul aliat. 2. Fabricarea semifabricatului: fabricați semifabricatul sferei conice prin metode precum turnarea și forjarea. 3. Prelucrare brută: Efectuați prelucrare preliminară pe semifabricat, cum ar fi strunjirea și frezarea, pentru a se apropia de forma și dimensiunea finală. 4. Tratament termic: Efectuați un tratament termic corespunzător în funcție de caracteristicile materialului pentru a îmbunătăți duritatea, rezistența și rezistența la uzură a sferei conice. 5. Prelucrare fină: Include procese precum șlefuirea și șlefuirea pentru a obține dimensiuni, forme și finisaje precise ale suprafeței. 6. Inspecție de calitate: Efectuați o inspecție strictă a calității pe sfera conului, cum ar fi inspecția de precizie dimensională, testarea durității, detectarea defectelor etc., pentru a vă asigura că calitatea acesteia îndeplinește cerințele. 7. Tratarea suprafeței: Efectuați un tratament de suprafață după cum este necesar, cum ar fi tratamentul pentru prevenirea ruginii. Trebuie remarcat faptul că procesele de fabricație ale diferiților producători pot varia. Procesul specific trebuie ajustat și optimizat în funcție de situația actuală și cerințele de producție. În același timp, pentru a asigura funcționarea normală și durata de viață a concasorului cu con, sunt necesare, de asemenea, întreținere și întreținere regulată în timpul utilizării.testarea durității, detectarea defectelor etc., pentru a se asigura că calitatea acestuia îndeplinește cerințele. 7. Tratarea suprafeței: Efectuați un tratament de suprafață după cum este necesar, cum ar fi tratamentul de prevenire a ruginii. Trebuie remarcat faptul că procesele de fabricație ale diferiților producători pot varia. Procesul specific trebuie ajustat și optimizat în funcție de situația actuală și cerințele de producție. În același timp, pentru a asigura funcționarea normală și durata de viață a concasorului cu con, sunt necesare, de asemenea, întreținere și întreținere regulată în timpul utilizării.testarea durității, detectarea defectelor etc., pentru a se asigura că calitatea acestuia îndeplinește cerințele. 7. Tratarea suprafeței: Efectuați un tratament de suprafață după cum este necesar, cum ar fi tratamentul de prevenire a ruginii. Trebuie remarcat faptul că procesele de fabricație ale diferiților producători pot varia. Procesul specific trebuie ajustat și optimizat în funcție de situația actuală și cerințele de producție. În același timp, pentru a asigura funcționarea normală și durata de viață a concasorului cu con, sunt necesare, de asemenea, întreținere și întreținere regulată în timpul utilizării.
