Introducere detaliată și procesul de fabricație al concasorului conic Metso HP500: Concasorul conic Metso HP500 este un concasor versatil utilizat în mod obișnuit în zdrobirea medie, zdrobirea fină sau ultra -etapele de concasare fină ale producției de agregate, aplicații în carieră și operațiuni miniere. Următoarele sunt introducerea detaliată și procesul de fabricație: **Introducere detaliată**: - **Performanță puternică de zdrobire**: HP500 este foarte productiv, are un nivel scăzut. costurile de operare și piesele de uzură și o durată de viață lungă, capabile să producă produse de înaltă calitate. Este unul dintre cele mai mari modele din cea mai populară linie de produse de concasor cu conuri din seria Nordberg® HP™ - **Performanță optimă**. Realizează o combinație perfectă între viteza de zdrobire, cursa, forța de zdrobire și designul camerei de zdrobire Cu o excentricitate crescută, putere și forță de strivire de durată, îmbunătățind în același timp designul cadrului concasorului și greutatea pentru a rezista forței de strivire, acesta reprezintă principiul de zdrobire. în cinematică. Densitatea camerei de zdrobire este îmbunătățită continuu, iar mișcarea internă de zdrobire a particulelor este îmbunătățită continuu, rezultând o formă mai bună a produsului, un raport de zdrobire mai mare și o capacitate de producție mai mare. - **Eficiența costurilor și respectarea mediului**: în comparație cu concasoarele cu con de aceeași specificație de pe piață, HP500 are o producție mai mare, o densitate mai mare a camerei de zdrobire și un raport de zdrobire mai bun, permițându-i să producă o producție mai mare de final. produse cu același consum de energie. Echipat cu cel mai recent motor de înaltă eficiență, este rentabil și ecologic. Prin integrarea perfectă a vitezei optimizate, cursei mari, designului camerei de zdrobire și rezistenței mari la strivire, poate produce produse mai fine într-o etapă limitată de zdrobire, reducând costurile de investiție și economisind energie și asigurând cea mai bună utilizare a energiei pentru fiecare centimetru din deschiderea de alimentare. - **Siguranță și ușurință în utilizare**: poate fi personalizat în funcție de nevoi, este sigur de operat și ușor de întreținut. Toate componentele majore pot fi încărcate și descărcate rapid și ușor de sus. Designul cilindrilor hidraulici cu două sensuri și absența materialelor de suport pot reduce semnificativ timpul de întreținere și au un impact minim asupra mediului. Designul său sigur și ușor de întreținut asigură cea mai mare siguranță pentru operatori. Există acces neobstrucționat din partea de sus a concasorului la componentele principale. La întreținerea căptușelilor, este ușor de operat. Simpla apăsare a unui buton poate roti mecanic conul fix pentru dezasamblare, fără a fi nevoie de materiale compozite de suport pentru căptușeală. - **Reduceți timpul de întreținere și sporiți încrederea**: Cilindrul hidraulic de eliberare cu două căi permite blocurilor de fier să treacă prin concasor și poate oferi o cursă mare de curățare, dacă este necesar.Combinația a doi acumulatori oferă o mai bună capacitate de răspuns pentru sistemul hidraulic, reducând timpul de întreținere și sporind încrederea operatorului. **Procesul de fabricație**: În timpul procesului de fabricație al concasorului cu con Nordberg® HP500™, sunt subliniate următoarele legături de proces pentru a asigura performanța și calitatea acestuia: 1. Proiectarea și fabricarea camerei de concasare: Proiectați cu atenție forma camerei de concasare pentru a obține o combinație optimizată de viteză de zdrobire, cursă și forță de strivire pentru un efect bun de zdrobire și o capacitate mare de producție. 2. Configurația excentricității și puterii: Selectați excentricitatea și puterea corespunzătoare pentru a oferi forță de strivire de durată, asigurându-vă în același timp că cadrul concasorului poate rezista forței corespunzătoare. 3. Selectarea materialelor de înaltă calitate: Folosiți materiale de înaltă rezistență pentru a fabrica componente cheie, cum ar fi cadrul, pentru a asigura stabilitatea și durabilitatea concasorului. 4. Prelucrare de înaltă precizie: Utilizați echipamente și procese avansate de prelucrare pentru a efectua prelucrare de înaltă precizie pe componente precum conul mobil și conul fix pentru a asigura acuratețea dimensională și calitatea suprafeței. 5. Integrarea sistemului hidraulic: Configurați un cilindru eficient de eliberare hidraulic în două căi și o combinație de doi acumulatori pentru a obține trecerea blocului de fier, controlul cursei de curățare și o bună capacitate de reacție hidraulică. 6. Procesul de asamblare: Operați strict în conformitate cu cerințele procesului în timpul procesului de asamblare pentru a asigura acuratețea instalării și potrivirea bună a fiecărei componente. 7. Inspecție de calitate: Efectuați inspecții complete de calitate asupra concasorului fabricat, inclusiv testarea performanței de zdrobire și inspecția stabilității operaționale, pentru a vă asigura că produsul îndeplinește standardele relevante și cerințele clienților. Unii parametri tehnici ai concasorului cu con Nordberg® HP500™ sunt următorii: - Diametrul conului mobil: 1520 mm (60Utilizați echipamente și procese avansate de prelucrare pentru a efectua prelucrarea de înaltă precizie a componentelor, cum ar fi conul mobil și conul fix, pentru a asigura acuratețea dimensională și calitatea suprafeței. 5. Integrarea sistemului hidraulic: Configurați un cilindru eficient de eliberare hidraulic în două căi și o combinație de doi acumulatori pentru a obține trecerea blocului de fier, controlul cursei de curățare și o bună capacitate de reacție hidraulică. 6. Procesul de asamblare: Operați strict în conformitate cu cerințele procesului în timpul procesului de asamblare pentru a asigura acuratețea instalării și potrivirea bună a fiecărei componente. 7. Inspecție de calitate: Efectuați inspecții complete de calitate asupra concasorului fabricat, inclusiv testarea performanței de zdrobire și inspecția stabilității operaționale, pentru a vă asigura că produsul îndeplinește standardele relevante și cerințele clienților. Unii parametri tehnici ai concasorului cu con Nordberg® HP500™ sunt următorii: - Diametrul conului mobil: 1520 mm (60Utilizați echipamente și procese avansate de prelucrare pentru a efectua prelucrarea de înaltă precizie a componentelor, cum ar fi conul mobil și conul fix, pentru a asigura acuratețea dimensională și calitatea suprafeței. 5. Integrarea sistemului hidraulic: Configurați un cilindru eficient de eliberare hidraulic în două căi și o combinație de doi acumulatori pentru a obține trecerea blocului de fier, controlul cursei de curățare și o bună capacitate de reacție hidraulică. 6. Procesul de asamblare: Operați strict în conformitate cu cerințele procesului în timpul procesului de asamblare pentru a asigura acuratețea instalării și potrivirea bună a fiecărei componente. 7. Inspecție de calitate: Efectuați inspecții complete de calitate asupra concasorului fabricat, inclusiv testarea performanței de zdrobire și inspecția stabilității operaționale, pentru a vă asigura că produsul îndeplinește standardele relevante și cerințele clienților. Unii parametri tehnici ai concasorului cu con Nordberg® HP500™ sunt următorii: - Diametrul conului mobil: 1520 mm (60"). - Putere instalata: 355kW (500hp). - Greutate (greutatea totală a concasorului): 37000kg (81600lbs). - Deschidere de alimentare: 351 mm (133/4"). - Capacitate maximă de producție: 790 mtph (870stph). În ceea ce privește automatizarea concasorului, acesta poate fi echipat cu sistemul de automatizare a concasorului IC70C™ pentru controlul întreținerii, reglarea deschiderii de descărcare, urmărirea producției și extragerea datelor. Toți parametrii pot fi ajustați în funcție de caracteristicile instalației și pot fi operați de la distanță lângă concasor sau în camera de control pentru a ajuta la atingerea obiectivelor stabilite, pentru a monitoriza alimentarea, pentru a ajusta automat deschiderea de descărcare în funcție de sarcină sau uzura căptușelii și pentru a selecta distribuția dimensiunii particulelor produsului. în funcţie de preferinţa pentru producţia de agregate grosiere sau de agregate fine. Trebuie remarcat faptul că procesul de fabricație specific poate implica secretele comerciale ale Metso. Conținutul de mai sus este doar o descriere generală. În aplicațiile practice, este necesar să se selecteze și să exploateze în mod rezonabil concasorul în funcție de condițiile de lucru specifice și trebuie să se asigure performanța sa deplină și funcționarea stabilă pe termen lung. În același timp, respectarea cerințelor de întreținere ale echipamentului poate prelungi în mod eficient durata de viață a echipamentului și poate îmbunătăți eficiența producției.
