HPGR-ul companiei lor este furnizat de noi. Anii de furnizare sunt 2015, respectiv 2018. Această companie este o companie foarte puternică pe scară largă în China. Aparține unei companii miniere de cupru și produce în principal oxid de cupru. Am furnizat un total de 8 mașini complete HPGR (inclusiv crampoane, anvelope și arbore principal) de două ori în doi ani. Echipamentul lor complet este folosit în principal pentru zdrobirea oxidului de cupru.
În ceea ce privește procesul de fabricație, acesta include, în general, următorii pași (luând ca exemplu dispozitivul de incrustare a știftului și procesul de reparare a sudării pe rola unei role de șlefuit de înaltă presiune de mină): 1. Pregătirea înainte de sudare: - Pregătiți echipamente de sudare cu gaz precum pistole de sudură, duze de sudură, butelii de oxigen-acetilenă și furtunuri de aer; - Pregătiți dispozitive de încălzire precum pistoale de coacere, duze de sudură, butelii de oxigen-acetilenă și furtunuri de aer; - Pregătiți dotări auxiliare precum polizoare unghiulare, pile, ciocane, lopeți plate, ochelari colorați, ace de cupru, mănuși din piele de oaie, șabloane, instrumente de măsurare a temperaturii și lupe; - Determinați poziția de sudare ca poziția de vârf de sudare circumferențială orizontală și rotiți pentru sudare; - Asigurați-vă că toate straturile depuse sudate nu au defecte de sudare și sunt topite metalurgic cu metalul de bază; - Selectați materiale de sudură adecvate, cum ar fi bag25cuznsn; - Prepara gaze precum oxigenul si acetilena; - Determinați parametrii procesului de sudare în funcție de cerințele de sudare.
- Rotate the position on the shaft shoulder on one side of the extrusion roll where the stud needs to be replaced to the horizontal position. Use the magnetic drill fixed on the left frame to drill a stud hole at this position by operating the handle with a drill bit;
Avantaje și caracteristici: 1. Utilizarea morii cu role de înaltă presiune în fluxul de proces al sistemului de măcinare poate îmbunătăți eficiența producției întregului sistem cu 20% până la 30%. În același timp, consumul total de energie al sistemului de măcinare poate fi redus cu 25 până la 50% în comparație cu metoda tradițională de măcinare; 2. Acest produs este echipat cu un capac de role sigilat, care poate controla cu strictețe difuzia prafului dăunător și poate crea un mediu de producție excelent; 3. Structură compactă, amprentă mică, fiabilitate ridicată și rata de funcționare poate ajunge la aproximativ 95%; 4. Acest produs are un consum redus de energie și o poluare scăzută și este o serie de produse care răspunde la conservarea energiei, reducerea emisiilor, reducerea emisiilor de carbon și protecția mediului;