Arborele principal al concasorului conic

Arborele principal al concasorului cu con, o componentă rotativă critică care conectează bucșa excentrică la conul mobil, îndeplinește funcții cheie, cum ar fi transmiterea puterii (acționarea rotației excentrice a conului mobil), susținerea sarcinii (rezistând la sarcini axiale și radiale de până la mii de kilonewtoni), ghidarea mișcării excentrice (menținerea traiectoriei orbitale a conului mobil) și alinierea structurală (asigurarea concentricității dintre conul mobil și cel fix). Necesită o rezistență excepțională la tracțiune, rezistență la oboseală și precizie dimensională pentru funcționarea la 500–1500 rpm. Din punct de vedere structural, este o componentă forjată în trepte, cilindrică sau conică, constând din corpul arborelui (oțel aliat de înaltă rezistență 42CrMo sau 35CrNiMo cu diametrul de 100–500 mm și lungimea de 500–2000 mm), suportul conic superior, interfața bucșei excentrice, fusurile lagărelor, umeri și caneluri pentru pană și canale de lubrifiere. Procesul de fabricație implică forjarea (încălzirea țaglei la 1100–1200°C, forjare în matriță deschisă, forjare de precizie) și tratamentul termic (călire și revenire, călire locală a suprafeței). Procesul de prelucrare și fabricație include prelucrarea brută, prelucrarea de precizie a elementelor critice, găurirea canalelor de lubrifiere, echilibrarea și tratamentul suprafeței. Procesele de control al calității acoperă testarea materialelor și a forjării (analiza compoziției chimice, testarea cu ultrasunete), verificările preciziei dimensionale (folosind CMM și instrument de aliniere cu laser), testarea proprietăților mecanice (testarea durității și a tracțiunii), testarea nedistructivă (testarea MPT și a curenților turbionari) și testarea funcțională (testarea rotației și a sarcinii). Aceste procese asigură că arborele principal atinge precizia, rezistența și fiabilitatea necesare pentru a acționa mișcarea de concasare a concasorului conic în aplicațiile miniere și de procesare a agregatelor.