Concav concav

Concavul concav al concavului conic, numit și căptușeală fixă a conului sau căptușeală a bolului, este o componentă cheie rezistentă la uzură, montată pe suprafața interioară a bolului, formând partea staționară a camerei de concasare. Funcțiile sale principale includ concasarea materialului (cooperarea cu mantaua rotativă), protecția la uzură (protejarea bolului), ghidarea fluxului de material (prin profilul său interior) și controlul dimensiunii produsului (influențat de geometria interioară). Necesită o rezistență excepțională la uzură (duritatea suprafeței ≥HRC 60), rezistență la impact (≥12 J/cm²) și integritate structurală pentru a rezista la impactul continuu al materialului. Din punct de vedere structural, este o componentă segmentată (3–8 bucăți pentru concasoare mari) sau conică dintr-o singură piesă. Este alcătuită din segmente concave/structură dintr-o singură piesă, un corp rezistent la uzură (fontă cu conținut ridicat de crom Cr20–Cr26 sau Ni-Hard 4), un profil interior de uzură (design conic cu unghi de 15°–30°, nervuri/caneluri, secțiuni paralele), elemente de montare (filete în coadă de rândunică, găuri de prindere, știfturi de fixare), suport exterior (în modelele bimetalice) și flanșe superioare/inferioare. Procesul de turnare a concavelor din fontă cu conținut ridicat de crom implică selecția materialului (Cr20Mo3 cu compoziție controlată), realizarea modelelor (modele segmentate cu adaosuri de contracție), turnarea în matriță (matriță de nisip lipită cu rășină cu spălare refractară), topirea și turnarea (cuptor cu inducție, temperatură și debit controlate) și răcirea și tratamentul termic (recoacere în soluție și revenire). Procesul de prelucrare include prelucrarea brută, prelucrarea elementelor de montare, finisarea profilului interior, asamblarea segmentelor (pentru modele cu mai multe piese) și tratamentul suprafeței. Procesele de control al calității acoperă testarea materialelor (compoziția chimică și analiza metalografică), testarea proprietăților mecanice (testarea durității și a impactului), verificări ale preciziei dimensionale (CMM și scaner laser), teste nedistructive (UT și MPT) și validarea performanței la uzură (testare accelerată și încercări pe teren). Acestea asigură că contrabătătorul atinge rezistența la uzură, precizia și durabilitatea necesare pentru o performanță eficientă și pe termen lung de concasare în minerit, cariere și prelucrarea agregatelor.