Bol concasor conic

Bolul concasorului conic, cunoscut și sub denumirea de carcasă conică fixă sau cadru concav, este o componentă structurală cheie care formează învelișul exterior staționar al camerei de concasare. Poziționat deasupra bucșei excentrice și înconjurând mantaua, funcțiile sale principale includ asigurarea suportului structural pentru căptușeala bolului, formarea camerei de concasare cu mantaua, distribuirea sarcinilor către cadrul de bază și conținerea materialelor pentru a asigura un flux eficient. Necesită rezistență mecanică ridicată, rigiditate și precizie dimensională, fiind de obicei realizat din oțel turnat de înaltă rezistență sau plăci de oțel sudate. Din punct de vedere structural, este o componentă conică sau cilindrică-tronconică mare, cu un interior gol, alcătuită din corpul cuvei (oțel turnat de înaltă rezistență, cum ar fi ZG35CrMo), interfața de montare a căptușelii cuvei (caneluri în coadă de rândunică, flanșă de prindere), interfața mecanismului de reglare (suprafață exterioară filetată, fante de ghidare), nervuri de armare, orificiu de refulare și orificii de lubrifiere/inspecție. Procesul de turnare pentru bol implică selecția materialului (ZG35CrMo), realizarea tiparelor (cu toleranțe de contracție), turnarea (matrie de nisip lipit cu rășină), topirea și turnarea (temperatură și debit controlate) și răcirea cu tratament termic (normalizare și revenire). Procesul de prelucrare include prelucrarea brută, prelucrarea elementelor filetate și de ghidare, prelucrarea suprafeței interioare și a interfeței de montare, prelucrarea flanșelor și a găurilor de șurub și tratamentul suprafeței. Procesele de control al calității acoperă testarea materialelor (compoziția chimică și rezistența la tracțiune), verificările preciziei dimensionale (CMM și scaner laser), testarea integrității structurale (testarea cu ultrasunete și a particulelor magnetice), testarea performanței mecanice (testarea durității și a încărcării) și testarea asamblajului/funcționalității. Acestea asigură că bolul are rezistența structurală, precizia și fiabilitatea necesare pentru a rezista la forțe extreme de concasare, permițând o funcționare eficientă pe termen lung în minerit și prelucrarea agregatelor.