Concasorul cu con Symons de 4,25 ft se referă, în general, la un concasor cu con cu o dimensiune a deschiderii de alimentare a cavității de zdrobire sau un diametru al unei anumite componente cheie de 4,25 picioare (aproximativ 1,295 metri).
Acest tip de concasor cu con este, în general, compus din părți precum un cadru, un sistem de transmisie, un dispozitiv de reglare a debitului, un sistem de lubrifiere, un sistem de susținere a conului mobil, un con mobil și un con fix. Principiul său de funcționare este următorul: motorul electric antrenează angrenajul conic de pe arborele de transmisie să se rotească prin cuplaj și apoi face ca manșonul excentric să se rotească în interiorul cilindrului central al cadrului. Există o gaură conică în manșonul excentric cu un anumit unghi (de obicei în jur de 2 grade) deviat de la linia centrală de rotație. În interiorul găurii este o bucșă conică. Conul în mișcare este susținut de un rulment sferic în formă de bol din bronz și poate efectua o mișcare de balansare. Suprafețele conului mobil și ale conului fix sunt de obicei căptușite cu căptușeli din oțel rezistente la uzură. În timpul funcționării, materialul cade din cutia de alimentare pe placa de distribuție la capătul superior al conului în mișcare și apoi intră uniform în cavitatea de zdrobire din jurul conului în mișcare, unde este zdrobit de multiple impacturi și compresiuni ale conului în mișcare. Materialul sfărâmat este evacuat prin orificiul de evacuare în stare deschisă.
Concasorul cu con Symons de 4,25 ft se referă, în general, la un concasor cu con cu o dimensiune a deschiderii de alimentare a cavităţii de zdrobire sau un diametru al unei anumite componente cheie de 4,25 picioare (aproximativ 1,295 picioare). Acest tip de concasor cu con este compus, în general, din piese, cum ar fi un cadru, un sistem de transmisie, un dispozitiv de reglare a debitului, un sistem de ungere, un sistem de susținere a conului în mișcare, un con mobil și un con fix după cum urmează: Motorul electric antrenează angrenajul conic de pe arborele de transmisie să se rotească prin cuplare și apoi face ca manșonul excentric să se rotească în interiorul cilindrului central al cadrului Există o gaură conică în manșonul excentric cu un anumit unghi (. de obicei în jur de 2 grade) deviat de la linia centrală de rotație În interiorul găurii se află o bucșă conică sunt de obicei căptușite cu căptușeli din oțel rezistente la uzură. În timpul funcționării, materialul cade din cutia de alimentare pe placa de distribuție la capătul superior al conului în mișcare și apoi intră uniform în cavitatea de zdrobire din jurul conului în mișcare, unde este zdrobit de multiple impacturi și compresiuni ale conului în mișcare. Materialul sfărâmat este evacuat prin orificiul de evacuare în stare deschisă. Caracteristicile concasoarelor cu con Symons includ un raport mare de zdrobire, eficiență ridicată, consum redus de energie și dimensiune uniformă a particulelor de produs. Fluxul de procesare este aproximativ după cum urmează: 1. Alimentare: Materialele care trebuie zdrobite sunt trimise în cavitatea de zdrobire a concasorului prin echipamentul de alimentare. 2. Zdrobire: Materialele sunt zdrobite de impactul, compresia și acțiunile de îndoire ale conului în mișcare în cavitatea de zdrobire. 3. Descărcare: Materialele zdrobite sunt evacuate prin orificiul de evacuare în stare deschisă. 4. Ajustare: În funcție de necesități, dimensiunea deschiderii de descărcare poate fi ajustată prin intermediul dispozitivului de reglare a debitului pentru a controla dimensiunea particulelor materialelor zdrobite. 5. Ciclul: Dacă dimensiunea particulelor materialelor zdrobite nu îndeplinește cerințele, poate fi necesară re-zdrobirea, formând un proces ciclic. În aplicațiile practice, fluxul specific de procesare poate varia în funcție de factori precum natura materialelor, cerințele de producție și configurațiile echipamentelor. În plus, pentru a asigura funcționarea normală și performanța bună a concasorului, este necesară și întreținerea regulată, inclusiv verificarea sistemului de lubrifiere, strângerea conectorilor și înlocuirea pieselor uzate. În același timp, operatorii trebuie să aibă și anumite cunoștințe și abilități profesionale pentru a opera și regla corect echipamentul.
