Ca componente de bază care asigură funcționarea stabilă a concasoarelor conice din seria SHILONG HPL, contragreutatea și manșonul excentric sunt supuse unui control strict al calității pe tot parcursul procesului, de la selecția materiilor prime, prelucrarea de precizie până la inspecția produsului finit, integrând tehnologii avansate în industrie și măsuri de control personalizate. Procesele specifice sunt următoarele:
1. Contragreutate
Design structural pentru reducerea abaterilor: Adoptă o structură de tip divizat regulat, cu inel exterior cilindric și caneluri de turnare a plumbului rezervate la 180 de grade. Axele cilindrice interioare și exterioare ale canelurilor de turnare coincid, reducând semnificativ dificultatea turnării și prelucrării. Între timp, placa de fixare din mijloc este fixată cu șuruburi pe manșonul excentric pentru a evita abaterile de asamblare care afectează centrul de greutate.
Control strict al turnării și plumbului: Oțelul aliat de înaltă rezistență este selectat ca material de bază. În timpul turnării, se respectă procese stricte de turnare pentru a preveni defecte precum porozitatea și găurile de nisip. În etapa de turnare a plumbului, puritatea lichidului de plumb și viteza de turnare sunt controlate cu precizie. După răcire, se inspectează compactitatea turnării plumbului pentru a asigura o densitate uniformă a contragreutății și o performanță optimă a echilibrării centrifuge.
Detectarea precisă a centrului de greutate: Produsele finite sunt testate cu detectoare profesionale ale centrului de greutate pentru a verifica alinierea cu linia de referință de proiectare. Testele de echilibru dinamic sunt efectuate pentru a simula funcționarea contragreutății la vitezele de lucru ale concasorului. Abaterile sunt corectate prin reglarea fină a cantității de plumb turnat, reducând vibrațiile și zgomotul în timpul funcționării echipamentului.
2. Manșon excentric
Dispozitive de fixare personalizate pentru prelucrare de precizie: Mandrine și plăci de presiune speciale pentru fixare sunt utilizate pentru prelucrarea combinată. Conicitatea platformelor circulare mici și mari ale mandrinei de fixare se potrivește strict cu conicitatea orificiului interior al manșonului excentric, iar unghiul inclus al axei de fixare este consistent cu cel al suprafețelor interioare și exterioare ale manșonului excentric. În timpul prelucrării, suprafața conului interior este mai întâi strunjită, apoi cercul exterior este prelucrat având ca referință orificiul central al știftului de fixare, asigurându-se că unghiul de înclinare al axelor interioare și exterioare îndeplinește cerințele de toleranță, cu un joc controlat în limita a 0,05 mm.
Prelucrare CNC de precizie pentru eficiență și calitate: Procesele de prelucrare a miezurilor sunt efectuate pe mașini de găurit CNC pentru a prelucra cu precizie găurile excentrice înclinate, evitând abaterile de precizie cauzate de vibrațiile barei de scule în prelucrarea tradițională. Găurile de echilibrare sunt rezervate pe partea mai groasă a peretelui. După prelucrare, se utilizează procese de frezare și șlefuire pentru a rafina suprafața, asigurând o suprafață exterioară netedă, fără coroziuni și îndepărtând particulele reziduale de cupru și alte impurități.
Inspecția multidimensională a produsului finit: După prelucrare, toleranța distanței excentrice este inspectată pentru a se asigura că este în limita a 0,02 mm; precizia de ajustare cu bucșa de cupru este testată pentru a preveni slăbirea în timpul funcționării. Între timp, se efectuează teste simulate ale condițiilor de lucru pentru a monitoriza creșterea temperaturii lagărului manșonului excentric (care nu depășește 45 ℃), combinate cu inspecția angrenării roții dințate conice pentru a se asigura că lungimea de contact a suprafeței dintelui nu este mai mică de 50%, garantând transmisia și stabilitatea în funcționare.
